稻谷加工设备生产线不同工艺流程解析及其成品区别

稻谷，作为我国主要的粮食作物之一，其加工质量直接关系到人民的饮食安全和健康，稻谷加工设备生产线在保证稻谷加工效率的同时，也追求加工品质的不断提升，不同的工艺流程，使得成品在品质、口感和营养价值上存在显著差异，本文将深入解析稻谷加工设备生产线不同工艺流程，并探讨其成品区别。

稻谷加工设备生产线概述

稻谷加工设备生产线主要由原料处理、谷糙分离、砻谷、去石、抛光、色选、分级、包装等环节组成，原料处理、谷糙分离、砻谷、去石等环节是影响成品质量的关键因素。

不同工艺流程解析

1、传统加工工艺

传统加工工艺主要依靠人工操作，包括筛选、砻谷、抛光等环节，该工艺流程简单，设备投资较小，但加工效率低，成品质量不稳定。

（1）筛选：通过筛选去除稻谷中的杂质，如稻草、稻叶、稻糠等。

（2）砻谷：将筛选后的稻谷进行砻谷，去除稻谷的外壳，得到糙米。

（3）抛光：对糙米进行抛光，使其表面光滑，提高外观质量。

2、机械化加工工艺

机械化加工工艺以现代化设备为基础，提高加工效率，降低劳动强度，主要环节包括筛选、砻谷、去石、抛光、色选、分级等。

（1）筛选：通过筛选去除稻谷中的杂质，如稻草、稻叶、稻糠等。

（2）砻谷：利用砻谷机将筛选后的稻谷进行砻谷，去除稻谷的外壳，得到糙米。

（3）去石：通过去石机去除糙米中的石子、沙粒等杂质。

（4）抛光：对糙米进行抛光，使其表面光滑，提高外观质量。

（5）色选：利用色选机对抛光后的糙米进行色选，去除异色米和碎米。

（6）分级：根据糙米的大小、形状、颜色等进行分级，提高成品质量。

3、精细化加工工艺

精细化加工工艺是在机械化加工工艺的基础上，进一步优化加工参数，提高成品品质，主要环节包括筛选、砻谷、去石、抛光、色选、分级、活性处理等。

（1）筛选：通过筛选去除稻谷中的杂质，如稻草、稻叶、稻糠等。

（2）砻谷：利用砻谷机将筛选后的稻谷进行砻谷，去除稻谷的外壳，得到糙米。

（3）去石：通过去石机去除糙米中的石子、沙粒等杂质。

（4）抛光：对糙米进行抛光，使其表面光滑，提高外观质量。

（5）色选：利用色选机对抛光后的糙米进行色选，去除异色米和碎米。

（6）分级：根据糙米的大小、形状、颜色等进行分级，提高成品质量。

（7）活性处理：利用活性处理设备，如超声波、臭氧等，提高糙米的活性，增加其营养价值。

不同工艺成品区别

1、外观质量

传统加工工艺的成品外观质量较差，存在较多杂质和碎米；机械化加工工艺的成品外观质量较好，杂质和碎米较少；精细化加工工艺的成品外观质量最佳，杂质和碎米几乎为零。

2、口感

传统加工工艺的成品口感较差，糙米口感较硬；机械化加工工艺的成品口感较好，糙米口感适中；精细化加工工艺的成品口感最佳，糙米口感细腻、滑润。

3、营养价值

传统加工工艺的成品营养价值较低，糙米中的营养成分损失较多；机械化加工工艺的成品营养价值较高，糙米中的营养成分损失较少；精细化加工工艺的成品营养价值最高，糙米中的营养成分得到充分保留。

稻谷加工设备生产线不同工艺流程对成品品质具有显著影响，企业应根据自身需求和市场需求，选择合适的加工工艺，以提高成品质量和市场竞争力。