花生榨油机全套设备不同工艺成品区别解析

花生榨油机作为我国油脂加工行业的重要设备，广泛应用于花生、大豆、油菜籽等油料作物的压榨，花生榨油机全套设备的不同工艺，直接影响到成品的品质和出油率，本文将为您详细解析花生榨油机全套设备不同工艺的成品区别。

花生榨油机全套设备

1、预处理设备：包括去杂、脱皮、破碎等工序，主要目的是提高原料的出油率和成品品质。

2、压榨设备：包括预榨、正榨、反榨等工序，是花生榨油机的主要部分，负责将原料中的油脂压榨出来。

3、精炼设备：包括脱色、脱酸、脱胶、脱臭等工序，用于提高成品的色泽、口感和品质。

4、辅助设备：包括冷却、过滤、输送、计量等设备，保证整个生产过程的顺利进行。

不同工艺的成品区别

1、预榨工艺

预榨工艺是指在压榨前对原料进行预处理，如去杂、脱皮、破碎等，预榨工艺的成品具有以下特点：

（1）出油率较高：预榨工艺能够提高原料的出油率，降低生产成本。

（2）品质较好：预榨工艺能够去除原料中的杂质，提高成品的品质。

（3）能耗较低：预榨工艺能够降低生产过程中的能耗。

2、正榨工艺

正榨工艺是指在预处理后直接进行压榨，正榨工艺的成品具有以下特点：

（1）出油率较低：正榨工艺的出油率相对较低，生产成本较高。

（2）品质较好：正榨工艺能够保证成品的品质。

（3）能耗较高：正榨工艺在生产过程中能耗较高。

3、反榨工艺

反榨工艺是指在预榨的基础上，对预榨油进行二次压榨，反榨工艺的成品具有以下特点：

（1）出油率较高：反榨工艺能够提高出油率，降低生产成本。

（2）品质较好：反榨工艺能够保证成品的品质。

（3）能耗较高：反榨工艺在生产过程中能耗较高。

4、精炼工艺

精炼工艺是指在压榨后对成品进行精炼处理，如脱色、脱酸、脱胶、脱臭等，精炼工艺的成品具有以下特点：

（1）色泽较好：精炼工艺能够去除成品中的色素，提高成品的色泽。

（2）口感较好：精炼工艺能够去除成品中的异味，提高成品的口感。

（3）品质较高：精炼工艺能够提高成品的品质。

花生榨油机全套设备的不同工艺，对成品的品质和出油率有着直接的影响，在实际生产过程中，应根据原料特点、生产成本和市场需求等因素，选择合适的工艺，预榨工艺、正榨工艺、反榨工艺和精炼工艺各有优缺点，企业应根据自身实际情况进行选择。