芝麻榨油机全套设备不同工艺流程解析，成品差异大揭秘

芝麻，作为一种营养丰富的食材，自古以来就被人们广泛食用，随着科技的进步，芝麻榨油机应运而生，使得芝麻油的制作更加高效、便捷，市场上的芝麻榨油机全套设备工艺多样，不同工艺流程生产的成品在品质和口感上存在显著差异，本文将为您解析芝麻榨油机全套设备不同工艺流程，以及成品之间的区别。

芝麻榨油机全套设备工艺流程

1、传统物理压榨工艺

传统物理压榨工艺是利用机械压力将芝麻压榨出油，此工艺分为冷压和热压两种：

（1）冷压：在常温下进行压榨，能够最大程度地保留芝麻的营养成分，但出油率相对较低。

（2）热压：在加热条件下进行压榨，出油率较高，但高温可能会破坏芝麻中的部分营养成分。

2、热处理压榨工艺

热处理压榨工艺是在芝麻炒熟后进行压榨，此工艺分为炒熟后直接压榨和炒熟后冷却压榨：

（1）炒熟后直接压榨：炒熟后的芝麻直接进行压榨，出油率较高，但口感较粗糙。

（2）炒熟后冷却压榨：炒熟后的芝麻冷却至室温后进行压榨，口感较细腻，但出油率相对较低。

3、溶剂萃取工艺

溶剂萃取工艺是利用有机溶剂将芝麻中的油脂提取出来，此工艺分为冷萃取和热萃取：

（1）冷萃取：在低温下进行萃取，能够较好地保留芝麻中的营养成分，但出油率较低。

（2）热萃取：在高温下进行萃取，出油率较高，但高温可能会破坏芝麻中的部分营养成分。

不同工艺流程成品的区别

1、出油率

传统物理压榨工艺的出油率相对较低，一般在30%左右；热处理压榨工艺的出油率较高，一般在40%以上；溶剂萃取工艺的出油率最高，一般在50%以上。

2、口感

传统物理压榨工艺的成品口感较细腻，适合直接食用或烹饪；热处理压榨工艺的成品口感较粗糙，适合作为调味品；溶剂萃取工艺的成品口感较细腻，但可能存在一定的溶剂残留。

3、营养成分

传统物理压榨工艺的成品营养成分较为丰富，尤其是维生素E、亚油酸等；热处理压榨工艺的成品营养成分相对较少；溶剂萃取工艺的成品营养成分丰富，但可能存在一定的溶剂残留。

4、安全性

传统物理压榨工艺的成品安全性较高，无溶剂残留；热处理压榨工艺的成品安全性较高，但可能存在一定的溶剂残留；溶剂萃取工艺的成品安全性相对较低，需确保溶剂完全挥发。

芝麻榨油机全套设备不同工艺流程生产的成品在出油率、口感、营养成分和安全性等方面存在显著差异，消费者在选择芝麻油时，可根据自己的需求和喜好进行选择，企业也应关注工艺改进，提高芝麻油品质，满足消费者日益增长的需求。