油菜籽油加工设备工艺流程及步骤详解

油菜籽油是我国重要的食用油之一，具有丰富的营养价值和独特的风味，随着人们生活水平的提高，对油菜籽油的需求日益增长，油菜籽油加工设备工艺流程及步骤的优化，对于提高油菜籽油品质、降低生产成本具有重要意义，本文将对油菜籽油加工设备工艺流程及步骤进行详细介绍。

油菜籽油加工设备工艺流程

1、原料准备

（1）油菜籽收购：选用优质、新鲜、无病虫害的油菜籽，以保证油菜籽油品质。

（2）原料清洗：将油菜籽用清水冲洗，去除杂质和灰尘。

2、脱皮

（1）剥皮机：将清洗后的油菜籽通过剥皮机进行脱皮处理。

（2）筛选：将脱皮后的油菜籽进行筛选，去除碎皮和杂质。

3、溶剂浸出

（1）浸出器：将筛选后的油菜籽放入浸出器，加入适量的溶剂进行浸泡。

（2）搅拌：在浸泡过程中，对油菜籽进行搅拌，使溶剂充分渗透。

（3）浸出：将浸泡后的油菜籽进行压榨，使油脂与溶剂分离。

4、溶剂回收

（1）蒸馏塔：将分离出的溶剂与油脂混合物送入蒸馏塔，进行蒸馏分离。

（2）冷凝器：将蒸馏出的溶剂冷凝成液体，回收利用。

5、油脂精炼

（1）脱酸：将油脂送入脱酸装置，去除油脂中的游离脂肪酸。

（2）脱色：将脱酸后的油脂送入脱色装置，去除油脂中的色素。

（3）脱臭：将脱色后的油脂送入脱臭装置，去除油脂中的异味。

（4）过滤：将脱臭后的油脂进行过滤，去除杂质。

6、包装

将精炼后的油菜籽油进行包装，储存备用。

油菜籽油加工步骤

1、原料准备：收购优质油菜籽，清洗、筛选。

2、脱皮：使用剥皮机进行脱皮处理，筛选脱皮后的油菜籽。

3、溶剂浸出：将油菜籽放入浸出器，加入溶剂进行浸泡，搅拌，浸出。

4、溶剂回收：将分离出的溶剂与油脂混合物送入蒸馏塔，进行蒸馏分离，冷凝回收溶剂。

5、油脂精炼：将油脂送入脱酸、脱色、脱臭装置进行处理，过滤。

6、包装：将精炼后的油菜籽油进行包装，储存备用。

油菜籽油加工设备工艺流程及步骤的优化，对于提高油菜籽油品质、降低生产成本具有重要意义，通过对原料准备、脱皮、溶剂浸出、溶剂回收、油脂精炼、包装等环节的严格控制，可以生产出高品质的油菜籽油，希望本文对油菜籽油加工设备工艺流程及步骤的介绍，能为我国油菜籽油加工企业提供一定的参考。