花生榨油机全套设备不同工艺流程解析，成品差异及特点

花生榨油机作为我国油脂加工行业的重要设备，广泛应用于花生、大豆、油菜籽等油料作物的榨油加工，随着科技的进步和市场需求的变化，花生榨油机全套设备在工艺流程上呈现出多样化的特点，本文将从不同工艺流程出发，解析花生榨油机全套设备的成品差异及特点。

压榨工艺

1、常压榨油工艺

常压榨油工艺是花生榨油机最传统的工艺，主要利用机械压力将油料压榨出油，该工艺流程简单，设备投资较低，但出油率相对较低，且易产生油料焦糊现象，影响成品油品质。

2、高压榨油工艺

高压榨油工艺是在常压榨油工艺的基础上，通过提高榨油机的压力，提高出油率，该工艺流程对设备要求较高，投资较大，但出油率显著提高，且成品油品质较好。

3、气动压榨工艺

气动压榨工艺是利用压缩空气产生的压力将油料压榨出油，该工艺流程具有操作简便、出油率高、油品品质好等特点，但设备投资较高，且对环境有一定影响。

浸出工艺

1、热浸出工艺

热浸出工艺是将油料加热至一定温度，使其中的油脂溶解于溶剂中，然后通过离心分离得到油脂，该工艺流程具有出油率高、设备投资低等特点，但成品油品质受溶剂残留影响较大。

2、冷浸出工艺

冷浸出工艺是将油料在常温下进行浸泡，使油脂溶解于溶剂中，然后通过离心分离得到油脂，该工艺流程具有成品油品质好、溶剂残留低等特点，但出油率相对较低，设备投资较高。

成品差异及特点

1、压榨工艺成品

压榨工艺成品的油脂品质较好，含有较少的杂质和溶剂残留，常压榨油工艺成品油品质一般，高压榨油工艺和气动压榨工艺成品油品质较好，压榨工艺成品出油率相对较低。

2、浸出工艺成品

浸出工艺成品油脂品质受溶剂残留影响较大，热浸出工艺成品油品质相对较好，冷浸出工艺成品油品质最好，浸出工艺成品出油率较高。

花生榨油机全套设备在不同工艺流程下，成品差异及特点明显，用户在选择花生榨油机全套设备时，应根据自身需求、投资预算等因素综合考虑，压榨工艺设备投资较低，适合中小型油脂加工企业；浸出工艺设备投资较高，适合大规模油脂加工企业，在实际生产过程中，用户还需关注设备维护、操作技能等因素，以确保成品油品质和出油率。