榨油成套设备加工设备不同工艺成品区别解析

随着我国油脂产业的快速发展，榨油成套设备在油脂加工行业中扮演着至关重要的角色，不同工艺的榨油设备加工出来的成品有着明显的区别，本文将为您详细解析榨油成套设备加工设备不同工艺成品区别。

榨油成套设备简介

榨油成套设备是指用于油脂加工的整套设备，包括原料预处理、压榨、分离、精炼等环节，根据加工工艺的不同，榨油成套设备可分为物理压榨法和化学压榨法两大类。

物理压榨法加工设备

1、原料预处理：物理压榨法加工设备在原料预处理环节，主要采用破碎、筛分、清洗等工艺，将原料处理成适合压榨的状态。

2、压榨：物理压榨法加工设备在压榨环节，主要采用螺旋压榨、液压压榨等工艺，将原料中的油脂压榨出来。

3、分离：压榨出的油脂与固体物质分离，采用离心分离、过滤等工艺。

4、精炼：精炼环节主要采用脱色、脱酸、脱臭等工艺，提高油脂品质。

物理压榨法加工设备加工出的成品具有以下特点：

（1）油脂品质高：物理压榨法加工过程中，油脂未受到化学物质的影响，保留了油脂原有的营养成分。

（2）色泽、口感好：物理压榨法加工出的油脂色泽、口感优于化学压榨法。

（3）环保：物理压榨法加工过程中，无化学物质排放，对环境友好。

化学压榨法加工设备

1、原料预处理：化学压榨法加工设备在原料预处理环节，主要采用浸泡、磨浆等工艺，将原料处理成适合压榨的状态。

2、压榨：化学压榨法加工设备在压榨环节，主要采用溶剂萃取、压榨等工艺，将原料中的油脂提取出来。

3、分离：压榨出的油脂与固体物质分离，采用离心分离、过滤等工艺。

4、精炼：精炼环节主要采用脱色、脱酸、脱臭等工艺，提高油脂品质。

化学压榨法加工设备加工出的成品具有以下特点：

（1）油脂品质较高：化学压榨法加工过程中，油脂受到一定程度的化学物质影响，但通过精炼环节，仍能保证油脂品质。

（2）色泽、口感略逊于物理压榨法：化学压榨法加工出的油脂色泽、口感略逊于物理压榨法。

（3）环保性较差：化学压榨法加工过程中，可能产生一定量的化学物质排放，对环境有一定影响。

榨油成套设备加工设备不同工艺成品区别主要体现在油脂品质、色泽、口感和环保性等方面，物理压榨法加工设备加工出的成品品质较高，色泽、口感好，环保性较好；而化学压榨法加工设备加工出的成品品质较高，但色泽、口感略逊于物理压榨法，环保性较差，企业在选择榨油成套设备时，应根据自身需求和市场需求，综合考虑各方面因素。