大豆榨油机加工设备不同工艺成品区别解析

大豆作为我国重要的经济作物之一，其榨油工艺在我国有着悠久的历史，随着科技的不断发展，大豆榨油机加工设备也日益完善，不同工艺的加工设备在成品上有着明显的区别，本文将从不同工艺的大豆榨油机加工设备入手，分析其成品差异。

物理压榨工艺

物理压榨工艺是指利用机械外力将大豆压榨成油的过程，此工艺主要包括冷压榨和热压榨两种方式。

1、冷压榨

冷压榨工艺是在常温下进行的，不经过加热处理，这种方式保留了大豆的原汁原味，营养成分损失较少，冷压榨的成品油色泽鲜亮，口感醇厚，营养价值高。

2、热压榨

热压榨工艺是在加热条件下进行的，先将大豆进行加热处理，使大豆中的油脂更容易被压榨出来，热压榨的成品油色泽较深，口感略带苦涩，营养价值略低于冷压榨。

化学浸出工艺

化学浸出工艺是指利用化学溶剂将大豆中的油脂提取出来的过程，此工艺主要包括溶剂浸出和有机溶剂浸出两种方式。

1、溶剂浸出

溶剂浸出工艺使用的是有机溶剂，如正己烷、异己烷等，这种工艺具有较高的出油率，但成品油中含有一定量的有机溶剂残留，对人体健康有一定影响。

2、有机溶剂浸出

有机溶剂浸出工艺使用的是有机溶剂，如乙醚、乙醇等，这种工艺的成品油中有机溶剂残留较少，但出油率相对较低。

压榨与浸出相结合的工艺

压榨与浸出相结合的工艺是在物理压榨和化学浸出工艺的基础上，将两者相结合的一种新型工艺，这种工艺先对大豆进行物理压榨，提取部分油脂，再利用化学溶剂提取剩余油脂，这种工艺的成品油色泽、口感和营养价值介于物理压榨和化学浸出之间。

不同工艺成品区别

1、出油率

物理压榨工艺的出油率相对较低，一般在15%-20%之间；化学浸出工艺的出油率较高，一般在20%-25%之间。

2、成品色泽

物理压榨工艺的成品油色泽较浅，口感醇厚；化学浸出工艺的成品油色泽较深，口感略带苦涩。

3、成品营养价值

物理压榨工艺的成品油营养价值较高，保留了大豆中的大部分营养成分；化学浸出工艺的成品油营养价值相对较低，有机溶剂残留较多。

4、安全性

物理压榨工艺的成品油安全性较高，有机溶剂残留较少；化学浸出工艺的成品油安全性相对较低，有机溶剂残留较多。

不同工艺的大豆榨油机加工设备在成品上存在明显的区别，消费者在选择大豆油时，可根据自己的需求和喜好，选择合适的加工工艺，关注产品的安全性、营养价值等因素，以确保健康饮食。