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河南中瑞机械 2025-04-07 03:30 24 0
随着我国工业的快速发展,脱蜡设备在油脂加工行业中扮演着越来越重要的角色,脱蜡设备全套设备包括预处理、脱蜡、精炼等环节,不同工艺的设备在操作流程、设备配置以及成品质量上存在显著差异,本文将详细解析脱蜡设备全套设备的不同工艺,并揭示成品之间的区别。
脱蜡设备全套设备主要包括以下环节:
1、预处理:对原料进行筛选、破碎、压榨等处理,提取油脂。
2、脱蜡:通过物理或化学方法,将油脂中的蜡质物质去除。
3、精炼:对脱蜡后的油脂进行脱色、脱臭、脱酸等处理,提高油脂品质。
1、物理脱蜡工艺
物理脱蜡工艺主要采用冷却结晶法,将油脂在低温下冷却,使蜡质物质结晶析出,然后通过过滤、离心分离等手段去除,该工艺具有操作简单、设备投资少、运行成本低等优点。
(1)冷却结晶法:将油脂在低温下冷却,使蜡质物质结晶析出,然后通过过滤、离心分离等手段去除。
(2)离心分离法:利用离心力将油脂中的蜡质物质与油脂分离。
2、化学脱蜡工艺
化学脱蜡工艺主要采用溶剂萃取法,利用有机溶剂将油脂中的蜡质物质溶解,然后通过蒸馏、离心分离等手段去除,该工艺具有脱蜡效率高、蜡质物质回收率高等优点。
(1)溶剂萃取法:利用有机溶剂将油脂中的蜡质物质溶解,然后通过蒸馏、离心分离等手段去除。
(2)蒸馏法:将溶解蜡质物质的有机溶剂蒸馏,使蜡质物质与溶剂分离。
1、脱蜡效率
物理脱蜡工艺的脱蜡效率相对较低,一般在80%左右;而化学脱蜡工艺的脱蜡效率较高,可达95%以上。
2、蜡质物质回收率
物理脱蜡工艺的蜡质物质回收率较低,一般在50%左右;而化学脱蜡工艺的蜡质物质回收率较高,可达90%以上。
3、成品品质
物理脱蜡工艺成品的色泽、口感等品质相对较好;而化学脱蜡工艺成品的色泽、口感等品质较差,但蜡质物质含量较低。
4、生产成本
物理脱蜡工艺的生产成本相对较低;而化学脱蜡工艺的生产成本较高,主要原因是溶剂、蒸馏等环节需要消耗大量能源。
脱蜡设备全套设备的不同工艺在操作流程、设备配置以及成品质量上存在显著差异,在选择脱蜡设备时,应根据实际需求、生产成本等因素综合考虑,物理脱蜡工艺适合对成品品质要求较高的场合;化学脱蜡工艺适合对蜡质物质回收率要求较高的场合,了解不同工艺的脱蜡设备,有助于提高油脂加工行业的生产效率和产品质量。
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