榨油机全套设备工艺流程及步骤详解

榨油机作为我国油脂加工行业的重要设备，其工艺流程及步骤的合理性和高效性直接影响到最终的油脂产品质量，本文将详细介绍榨油机全套设备的工艺流程及步骤，旨在为相关从业人员提供参考。

榨油机全套设备工艺流程概述

榨油机全套设备工艺流程主要包括原料预处理、压榨、精炼和包装等四个阶段，下面将详细介绍每个阶段的工艺流程及步骤。

1、原料预处理

（1）原料选择：根据油脂原料的种类、品质和用途，选择合适的原料，如大豆、花生、油菜籽、棉籽等。

（2）原料清理：将原料中的杂质、石头、铁丝等非油脂物质清除，保证原料的纯净度。

（3）原料破碎：将原料破碎成一定粒度，便于压榨，破碎粒度一般为6-10毫米。

（4）原料加热：将破碎后的原料加热至一定温度，提高原料的出油率。

2、压榨

（1）原料输送：将加热后的原料通过输送设备送入压榨机。

（2）压榨：压榨机将原料压榨成油饼和油，压榨过程中，原料在高温、高压、高剪切力作用下，油脂被充分释放。

（3）油饼处理：将油饼送入油饼处理设备，如冷却、烘干等，降低油饼含油率。

3、精炼

（1）油水分离：将压榨出的油脂与水分开，提高油脂品质。

（2）过滤：过滤掉油脂中的固体杂质，如残渣、纤维等。

（3）脱色：通过脱色剂对油脂进行脱色处理，提高油脂色泽。

（4）脱酸：通过脱酸剂降低油脂酸价，提高油脂品质。

（5）脱臭：通过脱臭处理，降低油脂的异味，提高油脂品质。

4、包装

（1）灌装：将精炼后的油脂灌装到包装容器中。

（2）封口：对包装容器进行封口处理，保证油脂品质。

（3）检验：对包装后的油脂进行质量检验，确保产品符合国家标准。

榨油机全套设备工艺步骤详解

1、原料预处理

（1）原料选择：根据原料种类、品质和用途，选择合适的原料。

（2）原料清理：使用振动筛、磁选机等设备，清除原料中的杂质。

（3）原料破碎：使用锤式破碎机或辊式破碎机，将原料破碎成一定粒度。

（4）原料加热：使用蒸汽加热或导热油加热，将原料加热至80-100℃。

2、压榨

（1）原料输送：使用皮带输送机或螺旋输送机，将加热后的原料送入压榨机。

（2）压榨：使用螺旋压榨机或连续压榨机，将原料压榨成油饼和油。

（3）油饼处理：使用冷却器、烘干机等设备，降低油饼含油率。

3、精炼

（1）油水分离：使用油水分离器，将油脂与水分开。

（2）过滤：使用板框压滤机或离心式过滤机，过滤掉油脂中的固体杂质。

（3）脱色：使用活性炭、白炭黑等脱色剂，对油脂进行脱色处理。

（4）脱酸：使用氢氧化钠、氢氧化钙等脱酸剂，降低油脂酸价。

（5）脱臭：使用脱臭塔，降低油脂的异味。

4、包装

（1）灌装：使用灌装机，将精炼后的油脂灌装到包装容器中。

（2）封口：使用封口机，对包装容器进行封口处理。

（3）检验：使用检测设备，对包装后的油脂进行质量检验。

榨油机全套设备工艺流程及步骤是油脂加工过程中的重要环节，通过合理的工艺流程和严格的操作步骤，可以提高油脂品质，降低生产成本，本文对榨油机全套设备工艺流程及步骤进行了详细阐述，希望对相关从业人员有所帮助。