花生榨油机生产线原理详解，高效榨油工艺的秘密

花生榨油机生产线作为我国油脂加工行业的重要设备，其高效、稳定的榨油性能受到了广大用户的青睐，本文将为您详细解析花生榨油机生产线的原理，带您深入了解高效榨油工艺的秘密。

花生榨油机生产线概述

花生榨油机生产线主要由以下几个部分组成：原料预处理系统、压榨系统、过滤系统、脱色脱酸系统、精炼系统、冷却系统、包装系统等，整个生产线采用自动化控制，实现了从原料进料到成品出料的全自动化生产过程。

花生榨油机生产线原理

1、原料预处理系统

原料预处理系统主要包括清理、破碎、脱皮等环节，通过清理设备将花生中的杂质、灰尘等去除，保证原料的清洁度，将清理后的花生进行破碎，使其成为适合压榨的颗粒状，通过脱皮设备将花生皮去除，得到纯净的花生仁。

2、压榨系统

压榨系统是花生榨油机生产线的核心部分，主要由压榨机、榨膛、榨螺等组成，压榨机将花生仁送入榨膛，在榨膛内，花生仁受到榨螺的挤压，油脂被挤出，形成油料和饼料，压榨过程中，榨螺的转速、压力、温度等参数对榨油效果有很大影响。

3、过滤系统

过滤系统的主要作用是去除油料中的杂质，提高油脂的纯净度，过滤设备通常采用滤网、滤布等，将油料中的固体杂质过滤掉，过滤后的油料进入脱色脱酸系统。

4、脱色脱酸系统

脱色脱酸系统的主要目的是去除油脂中的色素和酸性物质，提高油脂的品质，该系统通常采用活性炭、白土等吸附剂，对油脂进行吸附处理，经过脱色脱酸处理后的油脂，色泽、口感等品质得到显著提升。

5、精炼系统

精炼系统主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等环节，通过这些环节的处理，进一步去除油脂中的杂质，提高油脂的品质，精炼后的油脂，色泽、口感、品质均达到国家标准。

6、冷却系统

冷却系统的主要作用是降低油脂的温度，使其达到适宜的储存条件，冷却设备通常采用冷却水或冷却空气，将油脂温度降至室温。

7、包装系统

包装系统将冷却后的油脂进行灌装、封口、标签等工序，完成成品油脂的包装。

花生榨油机生产线优势

1、高效节能：花生榨油机生产线采用自动化控制，提高了生产效率，降低了能源消耗。

2、稳定可靠：生产线设备采用优质材料，经过严格检测，保证了设备的稳定性和可靠性。

3、环保卫生：生产线采用封闭式设计，有效防止了油脂污染，保证了生产环境的卫生。

4、操作简便：生产线自动化程度高，操作人员只需进行简单的操作，降低了劳动强度。

花生榨油机生产线以其高效、稳定、环保的特点，在我国油脂加工行业中发挥着重要作用，了解其原理，有助于我们更好地掌握榨油工艺，提高油脂品质。