大米加工设备生产线工艺流程及步骤详解

随着我国农业现代化进程的加快，大米加工行业得到了迅速发展，大米加工设备生产线作为大米加工的核心，其工艺流程及步骤的优化对于提高大米加工效率、保证大米品质具有重要意义，本文将详细解析大米加工设备生产线的工艺流程及步骤。

原料准备

1、原料选择：选择优质的大米原料，要求无霉变、无虫蛀、无杂质。

2、原料清洗：将大米原料用清水冲洗，去除表面的灰尘、泥沙等杂质。

3、原料浸泡：将清洗干净的原料浸泡在清水中，浸泡时间根据原料品种和季节调整，一般为2-4小时。

4、原料晾晒：将浸泡好的原料晾晒至适宜的含水量，一般为14%-16%。

去杂去石

1、筛分：利用振动筛将原料中的大石、小石、杂质等分离出来。

2、磁选：利用磁选机将原料中的磁性杂质分离出来。

3、风选：利用风力将原料中的轻质杂质分离出来。

碾米

1、碾米机预热：将碾米机预热至适宜的温度，一般为60-80℃。

2、碾米：将晾晒至适宜含水量的原料送入碾米机进行碾磨，碾磨过程中要注意调整碾米机的压力，以保证米粒的完整性和口感。

3、精磨：将碾磨后的米粒进行精磨，去除米粒表面的糠皮和碎米。

抛光

1、抛光机预热：将抛光机预热至适宜的温度，一般为80-100℃。

2、抛光：将精磨后的米粒送入抛光机进行抛光，抛光过程中要注意调整抛光机的压力和速度，以保证米粒的光滑度和光泽度。

3、冷却：将抛光后的米粒进行冷却，使其温度降至室温。

筛选

1、筛选机预热：将筛选机预热至适宜的温度，一般为60-80℃。

2、筛选：将冷却后的米粒送入筛选机进行筛选，筛选出不同规格的米粒。

包装

1、包装机预热：将包装机预热至适宜的温度，一般为60-80℃。

2、包装：将筛选后的米粒送入包装机进行包装，包装过程中要注意调整包装机的速度和重量，以保证包装的均匀性和稳定性。

3、贴标：将包装好的大米进行贴标，标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

储存

1、储存仓库：将包装好的大米送入储存仓库，仓库要保持干燥、通风、防潮、防虫。

2、储存管理：定期检查储存仓库的温度、湿度等条件，确保大米品质。

大米加工设备生产线工艺流程及步骤主要包括原料准备、去杂去石、碾米、抛光、筛选、包装和储存等环节，通过优化这些环节，可以提高大米加工效率，保证大米品质，满足市场需求，在今后的工作中，我们要不断总结经验，提高大米加工技术水平，为我国大米加工行业的发展贡献力量。