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榨油成套设备全套设备不同工艺成品区别解析

河南中瑞机械 2025-04-16 05:44 30 0

随着我国食品加工行业的不断发展,榨油设备作为其中重要的一环,其市场需求也在不断扩大,榨油成套设备包括全套设备和不同工艺的设备,它们在成品上存在一定的区别,本文将详细解析榨油成套设备全套设备不同工艺成品区别,帮助读者更好地了解这一行业。

榨油成套设备全套设备

1、全套设备定义

榨油成套设备全套设备是指将原料从预处理、压榨、分离、精炼等环节进行一体化生产,包括预处理设备、压榨设备、分离设备、精炼设备等。

2、全套设备特点

(1)自动化程度高:全套设备采用自动化控制系统,能够实现生产过程的智能化管理。

(2)生产效率高:全套设备具有高效的生产能力,能够满足大规模生产需求。

(3)品质稳定:全套设备在生产过程中,对原料、工艺、设备等方面进行严格把控,确保成品品质稳定。

榨油成套设备全套设备不同工艺成品区别解析

榨油成套设备不同工艺

1、物理压榨工艺

物理压榨工艺是指利用机械力将原料中的油脂挤出,如螺旋压榨、液压压榨等,该工艺的优点是保留了原料的营养成分,成品品质较高。

2、化学压榨工艺

化学压榨工艺是指在原料中加入化学溶剂,如己烷、丙烷等,将油脂从原料中提取出来,该工艺的优点是出油率高,但可能对原料的营养成分造成一定破坏。

3、生物酶解工艺

榨油成套设备全套设备不同工艺成品区别解析

生物酶解工艺是利用生物酶将原料中的油脂分解,再通过压榨、分离等环节提取油脂,该工艺的优点是环保、节能,且成品品质较高。

不同工艺成品区别

1、出油率

物理压榨工艺的出油率相对较低,一般在20%左右;化学压榨工艺的出油率较高,一般在30%以上;生物酶解工艺的出油率介于两者之间。

2、成品品质

物理压榨工艺的成品品质较高,保留了原料的营养成分,口感较好;化学压榨工艺的成品品质相对较差,可能存在溶剂残留等问题;生物酶解工艺的成品品质较高,且环保、节能。

榨油成套设备全套设备不同工艺成品区别解析

3、生产成本

物理压榨工艺的生产成本较高,主要原因是设备投资大、生产周期长;化学压榨工艺的生产成本较低,但可能存在溶剂残留等问题;生物酶解工艺的生产成本适中,且环保、节能。

榨油成套设备全套设备不同工艺在成品上存在一定的区别,在选择榨油设备时,应根据自身需求、原料特点等因素综合考虑,物理压榨工艺和生物酶解工艺在成品品质上具有优势,但生产成本较高;化学压榨工艺在生产成本上具有优势,但成品品质相对较差。

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