花生榨油机加工设备工艺流程及步骤详解

花生作为一种常见的油料作物，其油脂含量高，具有较高的经济价值，花生榨油机作为提取花生油脂的重要设备，其加工工艺和步骤直接影响着花生油的品质和产量，本文将详细介绍花生榨油机的加工设备工艺流程及步骤，帮助读者了解花生榨油的全过程。

花生榨油机加工设备工艺流程

1、清选：将花生进行清选，去除杂质、灰尘等，提高花生质量。

2、脱皮：清选后的花生进入脱皮机，将花生皮与花生仁分离，得到纯净的花生仁。

3、烘干：脱皮后的花生仁含有一定的水分，需通过烘干设备进行烘干，确保花生仁的水分达到一定标准。

4、粉碎：烘干后的花生仁进入粉碎机，将其粉碎成一定粒度的花生碎。

5、炼油：花生碎进入炒锅，进行炒制，使其中的油脂充分释放，炒制过程中，要控制好炒锅的温度和时间，确保油脂质量。

6、压榨：炒制后的花生碎进入压榨机，通过机械压力将油脂从花生碎中分离出来，压榨过程中，要控制好压榨机的压力和速度，以确保油脂的产量和质量。

7、油水分离：压榨出的油脂中含有一定量的水分，需通过油水分离设备进行分离，得到纯净的油脂。

8、精炼：精炼过程包括脱酸、脱色、脱臭等步骤，以提高油脂品质，精炼后的油脂可达到食用油标准。

9、包装：将精炼后的油脂进行包装，便于储存和销售。

花生榨油机加工设备步骤

1、清选：将花生倒入清选机，通过振动和风力将杂质、灰尘等分离出来。

2、脱皮：将清选后的花生放入脱皮机，通过脱皮机的高速旋转，将花生皮与花生仁分离。

3、烘干：将脱皮后的花生仁放入烘干机，通过烘干机内的热风进行烘干，使花生仁的水分达到10%以下。

4、粉碎：将烘干后的花生仁放入粉碎机，粉碎成一定粒度的花生碎。

5、炒制：将花生碎倒入炒锅，控制炒锅温度在180℃左右，炒制时间为10-15分钟。

6、压榨：将炒制后的花生碎倒入压榨机，通过压榨机的高压将油脂从花生碎中分离出来。

7、油水分离：将压榨出的油脂倒入油水分离机，通过离心力将油脂与水分分离。

8、精炼：将分离出的油脂倒入精炼设备，进行脱酸、脱色、脱臭等步骤。

9、包装：将精炼后的油脂倒入包装机，进行自动包装。

花生榨油机加工设备工艺流程及步骤对花生油的生产至关重要，掌握这些流程和步骤，有助于提高花生油的生产效率和质量，本文详细介绍了花生榨油机的加工设备工艺流程及步骤，希望对相关从业人员有所帮助。