大米加工设备，不同工艺流程解析及其成品差异

在我国，大米作为主食之一，深受人们的喜爱，随着科技的发展，大米加工设备也在不断创新，以满足不同消费者的需求，本文将详细介绍大米加工设备的不同工艺流程，并分析其成品之间的区别。

大米加工设备概述

大米加工设备主要包括去杂、去石、脱壳、砻谷、抛光、色选、分级等环节，这些设备分别完成大米加工的不同工艺流程，以确保大米的品质。

不同工艺流程解析

1、去杂、去石工艺

去杂、去石工艺是大米加工的第一步，主要是去除大米中的杂质和石子，这一步骤对于保证大米的卫生和口感至关重要，常见的去杂、去石设备有振动筛、风力去石机等。

2、脱壳工艺

脱壳工艺是将糙米脱去外壳，得到胚芽和胚乳组成的白米，这一步骤主要采用砻谷机完成，根据砻谷机的工作原理，可分为干砻谷和湿砻谷两种。

（1）干砻谷：将糙米放入干砻谷机，通过摩擦、挤压等方式将外壳去除，干砻谷工艺简单，但出米率较低，且易产生碎米。

（2）湿砻谷：将糙米浸泡在水中，使其膨胀后，再进行脱壳，湿砻谷工艺出米率高，但加工过程中需要消耗大量水资源。

3、抛光工艺

抛光工艺是在脱壳后对白米进行表面处理，使其更加光滑、美观，抛光工艺主要有机械抛光和化学抛光两种。

（1）机械抛光：利用抛光机对白米进行抛光，使其表面光滑，机械抛光工艺简单，但抛光效果有限。

（2）化学抛光：在白米表面涂覆一层化学物质，使其表面光滑，化学抛光工艺效果较好，但可能对人体健康产生一定影响。

4、色选、分级工艺

色选、分级工艺主要是对大米进行品质检测，将不合格的大米剔除，这一步骤主要采用色选机和分级机完成。

（1）色选：利用色选机对大米进行颜色、形状等方面的筛选，剔除不合格的大米。

（2）分级：利用分级机将大米按照粒度、长度等参数进行分级，以满足不同消费者的需求。

不同工艺成品的区别

1、干砻谷与湿砻谷

干砻谷出米率较低，易产生碎米；湿砻谷出米率高，但消耗水资源。

2、机械抛光与化学抛光

机械抛光工艺简单，但抛光效果有限；化学抛光效果较好，但可能对人体健康产生一定影响。

3、色选与分级

色选、分级工艺能够保证大米的品质，满足不同消费者的需求。

大米加工设备的不同工艺流程对成品质量有着重要影响，在选择大米加工设备时，应根据实际需求选择合适的工艺流程，以提高大米的品质和市场竞争力，企业在生产过程中应注重环保、节能，为消费者提供健康、美味的大米。