榨油设备全套设备不同工艺流程解析及成品区别

随着我国油脂产业的快速发展，榨油设备在食品加工行业中扮演着越来越重要的角色，一套完整的榨油设备，从原料处理到成品出油，涵盖了多个工艺环节，本文将详细介绍榨油设备全套设备的不同工艺流程，并分析各工艺流程下成品的区别。

榨油设备全套设备概述

榨油设备全套设备主要包括以下几部分：

1、原料预处理设备：包括去杂、清洗、破碎等，用于提高原料的出油率。

2、压榨设备：包括螺旋榨油机、液压榨油机等，用于将原料压榨出油脂。

3、分离设备：包括离心分离机、板框压滤机等，用于将油脂与固体残渣分离。

4、精炼设备：包括脱色、脱酸、脱胶等，用于提高油脂的品质。

5、辅助设备：包括输送设备、加热设备、冷却设备等，用于辅助整个榨油工艺的进行。

不同工艺流程解析

1、传统压榨工艺

传统压榨工艺是指将原料经过预处理后，直接进入压榨设备进行压榨，这种工艺流程简单，设备投资相对较低，但出油率较低，且油脂品质较差。

2、热榨工艺

热榨工艺是在压榨前对原料进行加热处理，使原料中的油脂更容易被压榨出来，热榨工艺分为低温热榨和高温热榨两种：

（1）低温热榨：将原料加热至70-90℃，有利于提高出油率，同时保持油脂品质。

（2）高温热榨：将原料加热至100-120℃，出油率较高，但油脂品质相对较差。

3、螺旋榨油工艺

螺旋榨油工艺是利用螺旋推进器将原料送入榨膛，通过螺旋的旋转将原料压榨出油脂，这种工艺具有出油率高、油脂品质好、操作简便等优点。

4、液压榨油工艺

液压榨油工艺是利用液压系统产生的高压将原料压榨出油脂，这种工艺具有出油率高、油脂品质好、适应性强等优点。

不同工艺流程下成品的区别

1、出油率

传统压榨工艺的出油率较低，一般在20%-30%之间；热榨工艺的出油率较高，一般在30%-40%之间；螺旋榨油工艺和液压榨油工艺的出油率更高，一般在40%-50%之间。

2、油脂品质

传统压榨工艺和热榨工艺的油脂品质相对较差，色泽较深，酸价较高；螺旋榨油工艺和液压榨油工艺的油脂品质较好，色泽较浅，酸价较低。

3、操作简便性

传统压榨工艺操作较为复杂，需要人工参与较多；热榨工艺、螺旋榨油工艺和液压榨油工艺操作相对简便，自动化程度较高。

4、设备投资

传统压榨工艺设备投资相对较低；热榨工艺、螺旋榨油工艺和液压榨油工艺设备投资较高。

不同工艺流程的榨油设备在出油率、油脂品质、操作简便性和设备投资等方面存在较大差异，企业在选择榨油设备时，应根据自身需求和实际情况，综合考虑各种因素，选择合适的工艺流程。