榨油机生产线不同工艺成品区别详解

榨油机生产线在我国食品加工行业中扮演着重要的角色，为广大消费者提供了丰富多样的食用油产品，由于生产线的工艺不同，成品的品质和口感也存在差异，本文将详细解析榨油机生产线不同工艺成品的区别，帮助消费者更好地了解食用油。

压榨工艺

1、常压榨油工艺

常压榨油工艺是指在常压下，利用物理压榨方式将油脂从油料中分离出来，这种工艺生产的成品油脂品质较高，营养成分较为丰富，口感较为香醇，但缺点是出油率较低，生产成本较高。

2、脱皮压榨工艺

脱皮压榨工艺是在常压榨油工艺的基础上，先对油料进行脱皮处理，然后再进行压榨，这种工艺生产的成品油脂色泽较浅，口感更为细腻，出油率较高，但脱皮过程中，部分营养成分会流失。

浸出工艺

1、热浸出工艺

热浸出工艺是将油料在高温、高压下浸泡在有机溶剂中，使油脂从油料中溶解出来，这种工艺生产的成品油脂色泽较浅，口感细腻，出油率较高，但有机溶剂残留问题较为严重，需进行脱溶处理。

2、超临界流体萃取工艺

超临界流体萃取工艺是利用超临界流体（如二氧化碳）在特定温度和压力下具有的溶解性，将油脂从油料中萃取出来，这种工艺生产的成品油脂品质优良，无有机溶剂残留，营养成分较为丰富，但设备投资较大，生产成本较高。

成品区别

1、出油率

压榨工艺的出油率较低，一般在20%左右；而浸出工艺的出油率较高，一般在40%以上。

2、色泽

压榨工艺生产的成品油脂色泽较深，而浸出工艺生产的成品油脂色泽较浅。

3、口感

压榨工艺生产的成品油脂口感香醇，而浸出工艺生产的成品油脂口感细腻。

4、营养成分

压榨工艺生产的成品油脂营养成分较为丰富，而浸出工艺生产的成品油脂营养成分相对较低。

榨油机生产线不同工艺成品的区别主要体现在出油率、色泽、口感和营养成分等方面，消费者在选购食用油时，可根据自己的需求和喜好，选择合适的生产工艺生产的成品，消费者还需关注生产企业的生产工艺、设备水平以及质量控制等方面，以确保食用油的安全和品质。