花生榨油机全套设备不同工艺流程解析及成品区别

花生榨油机作为我国油脂加工行业的重要设备，其全套设备的不同工艺流程直接影响着最终成品的品质和口感，本文将详细解析花生榨油机全套设备的几种不同工艺流程，并探讨它们在成品上的区别。

花生榨油机全套设备概述

花生榨油机全套设备主要包括：原料预处理系统、榨油系统、精炼系统、冷却系统、过滤系统、储油系统等，这些设备协同工作，将花生原料加工成高品质的花生油。

不同工艺流程解析

1、热榨工艺

热榨工艺是花生榨油机最传统的工艺流程，其特点是将花生原料加热至一定温度后进行压榨，具体步骤如下：

（1）原料预处理：将花生原料进行筛选、去杂、破碎等处理，提高原料的出油率。

（2）加热：将预处理后的花生原料加热至一定温度，使其软化。

（3）压榨：将加热后的花生原料送入榨油机进行压榨，分离出花生油。

（4）精炼：对花生油进行精炼，去除杂质和有害物质。

热榨工艺的优点是设备简单、投资成本低，但缺点是出油率相对较低，且成品花生油品质较差。

2、冷榨工艺

冷榨工艺是近年来兴起的一种新型花生榨油工艺，其特点是在较低温度下进行压榨，具体步骤如下：

（1）原料预处理：与热榨工艺相同，对花生原料进行筛选、去杂、破碎等处理。

（2）冷却：将预处理后的花生原料进行冷却，降低其温度。

（3）压榨：将冷却后的花生原料送入榨油机进行压榨，分离出花生油。

（4）精炼：对花生油进行精炼，去除杂质和有害物质。

冷榨工艺的优点是出油率高，成品花生油品质较好，但设备成本较高，能耗较大。

3、热冷结合工艺

热冷结合工艺是将热榨和冷榨工艺相结合的一种新型花生榨油工艺，具体步骤如下：

（1）原料预处理：与热榨工艺相同，对花生原料进行筛选、去杂、破碎等处理。

（2）加热：将预处理后的花生原料加热至一定温度，使其软化。

（3）冷却：将加热后的花生原料进行冷却，降低其温度。

（4）压榨：将冷却后的花生原料送入榨油机进行压榨，分离出花生油。

（5）精炼：对花生油进行精炼，去除杂质和有害物质。

热冷结合工艺的优点是兼顾了热榨和冷榨工艺的优点，出油率较高，成品花生油品质较好，但设备成本较高。

不同工艺流程成品区别

1、出油率

热榨工艺的出油率相对较低，一般在30%左右；冷榨工艺的出油率较高，一般在40%以上；热冷结合工艺的出油率介于两者之间。

2、成品品质

热榨工艺的成品花生油品质较差，色泽较深，口感较重；冷榨工艺的成品花生油品质较好，色泽较浅，口感较轻；热冷结合工艺的成品花生油品质介于两者之间。

3、设备成本和能耗

热榨工艺的设备成本较低，能耗较小；冷榨工艺的设备成本较高，能耗较大；热冷结合工艺的设备成本和能耗介于两者之间。

花生榨油机全套设备的不同工艺流程对成品品质和口感有着显著影响，在实际生产中，应根据市场需求和自身条件选择合适的工艺流程，以生产出高品质的花生油。