黄豆油生产线工艺流程及步骤详解

黄豆油，又称豆油，是我国传统的食用油之一，以其独特的风味和营养价值深受消费者喜爱，随着科技的进步，黄豆油生产线的工艺流程及步骤也在不断优化，本文将为您详细介绍黄豆油生产线的工艺流程及步骤。

黄豆油生产线工艺流程

1、原料处理

（1）黄豆筛选：选用优质黄豆，通过筛选去除杂质，保证原料质量。

（2）浸泡：将筛选后的黄豆浸泡在水中，使其充分吸水膨胀，提高出油率。

（3）破碎：将浸泡后的黄豆进行破碎，使其成为豆饼。

2、油料提取

（1）压榨：将豆饼送入压榨机，通过机械力将油脂从豆饼中压榨出来。

（2）过滤：将压榨出的油液进行过滤，去除杂质，得到初榨油。

3、油料精炼

（1）脱胶：将初榨油送入脱胶设备，去除其中的胶质，提高油品质量。

（2）脱酸：通过中和反应，降低油中的酸值，保证油品口感。

（3）脱色：利用活性炭等吸附剂，去除油中的色素，使油品更加清澈。

（4）脱臭：采用高温、高压等方法，去除油中的不良气味，提高油品品质。

4、油品包装

（1）灌装：将精炼后的油品灌装到瓶、桶等容器中。

（2）封口：对灌装好的油品进行封口，保证油品新鲜。

（3）标签贴附：在封口后的油品上贴附标签，标明产品名称、规格、生产日期等信息。

黄豆油生产线步骤详解

1、原料处理

（1）黄豆筛选：选用黄豆时，要挑选颗粒饱满、无霉变、无虫蛀的黄豆。

（2）浸泡：将黄豆浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，水温控制在25-30℃。

（3）破碎：将浸泡后的黄豆送入破碎机，破碎成豆饼。

2、油料提取

（1）压榨：将豆饼送入压榨机，通过机械力将油脂从豆饼中压榨出来。

（2）过滤：将压榨出的油液送入过滤器，去除杂质，得到初榨油。

3、油料精炼

（1）脱胶：将初榨油送入脱胶设备，通过化学反应去除胶质。

（2）脱酸：将脱胶后的油液送入脱酸设备，通过中和反应降低酸值。

（3）脱色：将脱酸后的油液送入脱色设备，利用活性炭等吸附剂去除色素。

（4）脱臭：将脱色后的油液送入脱臭设备，通过高温、高压等方法去除不良气味。

4、油品包装

（1）灌装：将精炼后的油品送入灌装机，灌装到瓶、桶等容器中。

（2）封口：对灌装好的油品进行封口，确保油品密封性。

（3）标签贴附：在封口后的油品上贴附标签，标明产品信息。

黄豆油生产线工艺流程及步骤的优化，不仅提高了黄豆油的产量和质量，还降低了生产成本，通过以上工艺流程及步骤的详细介绍，希望对广大消费者和生产者有所帮助，在今后的生产过程中，我们要继续努力，提高黄豆油的生产技术，为消费者提供更加优质的食用油。