花生榨油机加工设备工艺流程及步骤详解

花生榨油机作为一种高效、环保的油脂加工设备，广泛应用于花生、芝麻、油菜籽等油料作物的榨油加工，本文将详细介绍花生榨油机的加工设备工艺流程及步骤，帮助读者更好地了解花生榨油机的运作原理和操作方法。

花生榨油机加工设备工艺流程

1、原料准备

花生榨油机加工的原料主要是花生，在加工前，需要对花生进行清洗、去杂、晾晒等预处理，以确保原料的质量。

2、脱皮

花生脱皮是花生榨油机加工的第一步，脱皮可以采用物理脱皮或化学脱皮两种方法，物理脱皮是利用机械力将花生皮剥离，化学脱皮则是利用化学药剂使花生皮与仁分离。

3、粉碎

脱皮后的花生仁需要进行粉碎，以便于后续的压榨，粉碎程度要根据花生榨油机的型号和压榨要求进行调整。

4、压榨

压榨是花生榨油机加工的核心环节，将粉碎后的花生仁送入压榨机，通过机械力将花生仁中的油脂挤出，压榨过程中，要控制好温度、压力和时间，以确保油脂的提取率和质量。

5、分离

压榨后的物料为油脂和渣饼，通过分离设备，将油脂与渣饼分离，分离设备通常有离心分离机、板框压滤机等。

6、油脂精炼

分离出的油脂需要进行精炼，以提高油脂的色泽、口感和品质，精炼过程包括脱色、脱酸、脱胶、脱臭等步骤。

7、包装

精炼后的油脂经过冷却、过滤等工艺处理后，即可进行包装，包装过程中，要注意油脂的卫生和保质期。

花生榨油机加工设备步骤详解

1、清洗花生

将花生倒入清洗槽中，用清水冲洗去除表面的泥土和杂质，清洗过程中，要确保水流均匀，避免花生被损坏。

2、去杂

清洗后的花生放入去杂机，去除花生中的石子、杂质等非油料物质，去杂机一般采用振动筛或磁选的方式进行。

3、晾晒花生

将去杂后的花生晾晒至一定程度，使其含水量达到10%左右，晾晒过程中，要注意天气变化，避免花生霉变。

4、脱皮

将晾晒后的花生送入脱皮机，进行物理脱皮，脱皮过程中，要调整好脱皮机的速度和压力，以确保脱皮效果。

5、粉碎花生仁

脱皮后的花生仁送入粉碎机，进行粉碎，粉碎程度要适中，以适应压榨机的需求。

6、压榨花生仁

将粉碎后的花生仁送入压榨机，进行压榨，压榨过程中，要控制好温度、压力和时间，确保油脂的提取率和质量。

7、分离油脂与渣饼

压榨后的物料送入分离设备，将油脂与渣饼分离，分离后的油脂送入精炼工序。

8、油脂精炼

将分离出的油脂送入精炼设备，进行脱色、脱酸、脱胶、脱臭等精炼处理。

9、包装油脂

精炼后的油脂经过冷却、过滤等工艺处理后，即可进行包装，包装过程中，要注意油脂的卫生和保质期。

花生榨油机加工设备工艺流程及步骤是油脂加工过程中的重要环节，掌握这些工艺流程和步骤，有助于提高油脂的提取率和品质，降低生产成本，希望本文对广大花生榨油机用户有所帮助。