葵花籽油全套设备不同工艺流程解析，揭秘成品品质差异

葵花籽油，作为一种优质的植物油，深受消费者喜爱，从葵花籽到葵花籽油，其加工过程涉及到全套设备的不同工艺流程，本文将详细介绍葵花籽油全套设备的不同工艺，并分析各工艺流程下成品的区别。

葵花籽油全套设备

1、清理设备：包括筛选机、去石机、磁选机等，用于去除葵花籽中的杂质，提高原料质量。

2、烘干设备：包括烘干机、滚筒烘干机等，用于将葵花籽中的水分蒸发，便于后续加工。

3、破壳设备：包括破壳机、剥皮机等，用于将葵花籽壳与仁分离。

4、压榨设备：包括螺旋压榨机、液压榨油机等，用于将葵花籽仁中的油脂压榨出来。

5、精炼设备：包括离心分离机、精炼塔、脱色塔、脱酸塔等，用于去除油脂中的杂质、色素、酸价等。

6、包装设备：包括灌装机、封口机等，用于将成品葵花籽油进行包装。

葵花籽油不同工艺流程解析

1、直接压榨法

直接压榨法是将葵花籽仁经过烘干、破壳后，直接进行压榨，此法工艺简单，成本低，但油脂品质较差，易受氧化、酸败。

2、热榨法

热榨法是在直接压榨法的基础上，对葵花籽仁进行预热处理，预热温度一般在80℃-100℃之间，可提高油脂的出油率，降低酸价，但高温处理可能破坏油脂中的营养成分。

3、螺旋压榨法

螺旋压榨法是一种连续式压榨工艺，具有出油率高、能耗低、自动化程度高等优点，此法适用于大规模生产，但设备投资较大。

4、液压榨油法

液压榨油法是一种新型压榨工艺，通过高压将葵花籽仁中的油脂压榨出来，此法具有出油率高、油脂品质好、环保等优点，但设备投资较高。

5、精炼工艺

精炼工艺主要包括离心分离、脱色、脱酸、脱胶等步骤，通过精炼，可提高油脂的品质，延长保质期，但精炼过程中可能添加一些化学物质，如抗氧剂、抗氧化剂等。

不同工艺流程下成品的区别

1、出油率

直接压榨法、热榨法、螺旋压榨法、液压榨油法的出油率依次提高，精炼工艺对出油率影响不大。

2、油脂品质

直接压榨法、热榨法生产的油脂品质较差，易受氧化、酸败，螺旋压榨法、液压榨油法生产的油脂品质较好，色泽、口感、营养成分等均较优，精炼工艺可提高油脂品质，但可能添加化学物质。

3、保质期

精炼工艺生产的油脂保质期较长，可达一年以上，直接压榨法、热榨法生产的油脂保质期较短，一般为半年左右。

4、成本

直接压榨法、热榨法成本较低，但油脂品质较差，螺旋压榨法、液压榨油法成本较高，但油脂品质较好，精炼工艺成本较高，但可提高油脂品质。

葵花籽油全套设备的不同工艺流程对成品品质有着显著影响，消费者在选择葵花籽油时，可根据自己的需求和预算，选择合适的工艺流程，生产厂家也应不断优化工艺流程，提高油脂品质，满足消费者需求。