榨油设备生产线工艺流程及步骤详解

随着我国经济的快速发展，食用油的需求量逐年增加，榨油设备生产线作为食用油生产的核心设备，其工艺流程及步骤的优化对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义，本文将详细介绍榨油设备生产线的工艺流程及步骤。

榨油设备生产线工艺流程

1、原料预处理

（1）原料验收：对原料进行严格的质量检验，确保原料符合生产要求。

（2）原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和灰尘。

（3）原料破碎：将原料进行破碎，使其达到一定的粒度。

（4）原料干燥：将破碎后的原料进行干燥，使其水分含量达到生产要求。

2、榨油

（1）预处理：将干燥后的原料进行预处理，如压饼、蒸煮等，以提高出油率。

（2）压榨：将预处理后的原料进行压榨，分离出油脂和饼粕。

（3）分离：将压榨后的油脂和饼粕进行分离，得到初榨油。

3、精炼

（1）脱胶：将初榨油进行脱胶处理，去除其中的胶质。

（2）脱酸：将脱胶后的油进行脱酸处理，降低酸价。

（3）脱色：将脱酸后的油进行脱色处理，提高油品色泽。

（4）脱臭：将脱色后的油进行脱臭处理，去除异味。

4、包装

将精炼后的油品进行包装，按照国家标准进行标识和封口。

榨油设备生产线步骤

1、原料预处理步骤

（1）原料验收：对原料进行严格的质量检验，确保原料符合生产要求。

（2）原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和灰尘。

（3）原料破碎：将原料进行破碎，使其达到一定的粒度。

（4）原料干燥：将破碎后的原料进行干燥，使其水分含量达到生产要求。

2、榨油步骤

（1）预处理：将干燥后的原料进行预处理，如压饼、蒸煮等，以提高出油率。

（2）压榨：将预处理后的原料进行压榨，分离出油脂和饼粕。

（3）分离：将压榨后的油脂和饼粕进行分离，得到初榨油。

3、精炼步骤

（1）脱胶：将初榨油进行脱胶处理，去除其中的胶质。

（2）脱酸：将脱胶后的油进行脱酸处理，降低酸价。

（3）脱色：将脱酸后的油进行脱色处理，提高油品色泽。

（4）脱臭：将脱色后的油进行脱臭处理，去除异味。

4、包装步骤

将精炼后的油品进行包装，按照国家标准进行标识和封口。

榨油设备生产线工艺流程及步骤是食用油生产过程中的重要环节，通过对原料的预处理、榨油、精炼和包装等步骤的优化，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，企业应根据自身实际情况，不断优化工艺流程及步骤，提高市场竞争力。