榨油成套设备全套设备不同工艺成品区别分析

随着我国油脂产业的快速发展，榨油成套设备在油脂加工行业中扮演着越来越重要的角色，榨油成套设备包括全套设备，不同的工艺流程对成品的质量和口感有着直接的影响，本文将详细分析榨油成套设备全套设备不同工艺的成品区别。

榨油成套设备全套设备

1、预处理设备：主要包括破碎机、筛选机、脱皮机等，用于将原料进行预处理，提高出油率。

2、压榨设备：包括螺旋榨油机、液压榨油机等，用于将预处理后的原料进行压榨，分离油脂。

3、分离设备：包括离心机、油水分离器等，用于将压榨后的油脂与水分、杂质分离。

4、精炼设备：包括脱色、脱酸、脱胶、脱臭等设备，用于提高油脂的品质。

5、辅助设备：包括输送设备、加热设备、冷却设备等，为榨油过程提供必要的辅助。

不同工艺的成品区别

1、热榨工艺

热榨工艺是指在榨油过程中，对原料进行加热处理，使其软化、膨胀，从而提高出油率，热榨工艺的成品具有以下特点：

（1）出油率高：热榨工艺能够提高原料的出油率，降低原料成本。

（2）油脂品质较好：热榨工艺可以使油脂中的杂质、水分含量降低，提高油脂的品质。

（3）口感较浓郁：热榨工艺的油脂口感较浓郁，适合制作各种油品。

2、冷榨工艺

冷榨工艺是指在榨油过程中，不对原料进行加热处理，直接进行压榨，冷榨工艺的成品具有以下特点：

（1）出油率较低：冷榨工艺的出油率相对较低，原料成本较高。

（2）油脂品质较好：冷榨工艺的油脂品质较好，含有较多的营养成分。

（3）口感较清淡：冷榨工艺的油脂口感较清淡，适合制作高端油品。

3、混合榨工艺

混合榨工艺是将热榨和冷榨工艺相结合，既保留了热榨工艺的高出油率，又保留了冷榨工艺的油脂品质，混合榨工艺的成品具有以下特点：

（1）出油率较高：混合榨工艺的出油率较高，降低了原料成本。

（2）油脂品质较好：混合榨工艺的油脂品质较好，营养成分丰富。

（3）口感适中：混合榨工艺的油脂口感适中，适合制作多种油品。

榨油成套设备全套设备不同工艺的成品在出油率、油脂品质和口感等方面存在明显区别，企业在选择榨油工艺时，应根据自身需求和市场需求，综合考虑各种因素，选择合适的工艺，以提高产品质量和经济效益。