动物油设备加工设备，不同工艺流程下的成品差异分析

随着科技的进步和人们对健康饮食的追求，动物油作为一种重要的烹饪油脂，其市场需求日益增长，动物油设备加工设备作为生产动物油的核心设备，其加工工艺和成品质量直接影响到动物油的市场竞争力，本文将探讨不同动物油设备加工设备的工艺流程，以及由此产生的成品区别。

动物油设备加工设备概述

动物油设备加工设备主要包括压榨设备、浸出设备、炼油设备等，这些设备根据不同的加工工艺，可以将动物原料（如动物脂肪、内脏等）加工成不同品质的动物油。

1、压榨设备：主要用于动物脂肪的压榨，将动物脂肪压榨成油和水分离的状态。

2、浸出设备：适用于动物内脏等含水量较高的原料，通过溶剂浸出油脂，再进行分离。

3、炼油设备：用于对压榨或浸出后的动物油进行精炼，提高油品的品质。

不同工艺流程下的动物油加工

1、压榨工艺

压榨工艺是将动物脂肪通过物理压榨的方式提取油脂，根据压榨压力的不同，可分为冷榨和热榨两种方式。

（1）冷榨：在低温条件下进行压榨，能够最大限度地保留动物油的营养成分，但出油率较低。

（2）热榨：在高温条件下进行压榨，出油率较高，但油脂中的营养成分会有所损失。

2、浸出工艺

浸出工艺适用于动物内脏等含水量较高的原料，根据溶剂的不同，可分为有机溶剂浸出和无溶剂浸出两种方式。

（1）有机溶剂浸出：使用有机溶剂（如正己烷、乙烷等）提取油脂，具有出油率高、操作简便等优点，但溶剂残留问题较为突出。

（2）无溶剂浸出：不使用有机溶剂，通过机械搅拌等方式提取油脂，虽然出油率较低，但油脂品质较好。

3、炼油工艺

炼油工艺是对压榨或浸出后的动物油进行精炼，提高油品品质，主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤。

（1）脱胶：去除油脂中的固体杂质和胶状物质。

（2）脱酸：中和油脂中的游离脂肪酸，提高油品品质。

（3）脱色：去除油脂中的色素，提高油品色泽。

（4）脱臭：去除油脂中的异味，提高油品口感。

不同工艺流程下的成品区别

1、出油率：冷榨工艺出油率较低，热榨工艺出油率较高；有机溶剂浸出工艺出油率较高，无溶剂浸出工艺出油率较低。

2、油脂品质：冷榨油脂营养成分保留较好，热榨油脂营养成分损失较大；有机溶剂浸出油脂品质较好，但溶剂残留问题较为突出；无溶剂浸出油脂品质较差。

3、油品色泽：冷榨油脂色泽较深，热榨油脂色泽较浅；有机溶剂浸出油脂色泽较浅，无溶剂浸出油脂色泽较深。

4、油品口感：冷榨油脂口感较好，热榨油脂口感较差；有机溶剂浸出油脂口感较差，无溶剂浸出油脂口感较好。

不同动物油设备加工设备的工艺流程对成品品质有着显著影响，企业应根据自身需求和市场需求，选择合适的加工工艺，以提高动物油产品的竞争力。