榨油成套设备加工设备不同工艺成品区别解析

随着我国食品加工行业的不断发展，榨油设备在油脂加工领域扮演着至关重要的角色，榨油成套设备包括多种加工设备，不同的加工工艺也会对成品产生显著影响，本文将深入解析榨油成套设备加工设备的不同工艺及其成品区别。

榨油成套设备概述

榨油成套设备主要由榨油机、辅助设备、电气控制系统等组成，榨油机是核心设备，根据不同的加工工艺和原料特点，可分为冷榨、热榨、浸出等多种类型，辅助设备包括破碎机、分离机、烘干机等，用于提高原料的出油率和油品质量，电气控制系统则确保设备运行稳定，提高生产效率。

不同工艺的榨油设备

1、冷榨工艺

冷榨工艺是指在较低温度下（通常低于100℃）进行榨油的一种方法，冷榨设备主要包括冷榨机、冷榨辅助设备等，冷榨工艺具有以下特点：

（1）出油率高：冷榨过程中，原料中的油脂分子结构稳定，有利于油脂的提取。

（2）油品质量好：冷榨过程中，油脂未受高温影响，营养成分保留较好，油品口感更佳。

（3）环保：冷榨工艺无污染，符合国家环保要求。

2、热榨工艺

热榨工艺是指在较高温度下（通常在100℃以上）进行榨油的一种方法，热榨设备主要包括热榨机、热榨辅助设备等，热榨工艺具有以下特点：

（1）出油率较高：热榨过程中，原料中的油脂分子结构发生变化，有利于油脂的提取。

（2）油品质量较好：热榨过程中，油脂受热膨胀，有利于油脂的分离，油品质量相对较好。

（3）能耗较高：热榨工艺需要加热设备，能耗较高。

3、浸出工艺

浸出工艺是利用溶剂（如正己烷、乙醇等）将油脂从原料中提取出来的一种方法，浸出设备主要包括浸出器、分离机、蒸发器等，浸出工艺具有以下特点：

（1）出油率最高：浸出工艺出油率可达98%以上，是三种工艺中出油率最高的。

（2）油品质量较好：浸出过程中，油脂与溶剂充分接触，有利于油脂的提取。

（3）环保：浸出工艺使用溶剂，对环境有一定影响，需严格控制。

不同工艺成品的区别

1、出油率

冷榨工艺出油率较高，热榨工艺次之，浸出工艺出油率最高。

2、油品质量

冷榨工艺油品质量最好，热榨工艺次之，浸出工艺油品质量相对较差。

3、营养成分

冷榨工艺油脂营养成分保留较好，热榨工艺次之，浸出工艺油脂营养成分相对较少。

4、口感

冷榨工艺油品口感更佳，热榨工艺次之，浸出工艺油品口感较差。

榨油成套设备加工设备的不同工艺对成品产生显著影响，根据实际需求，选择合适的榨油工艺和设备，才能生产出高品质的油脂产品，在实际生产过程中，应根据原料特点、生产规模、环保要求等因素综合考虑，选择最合适的榨油工艺。