20 吨油葵榨油设备的构成与工作原理，20 吨油葵榨油设备的工作流程解析

在20吨油葵榨油设备中，主要由以下几个部分组成：一是粉碎机，用于将油葵籽进行破碎；二是油料分离器，通过离心力使油和粕分离开来；三是加热系统，用于提高油葵籽的温度以便于进一步的油脂提取；四是过滤系统，用于去除杂质并保证油脂的质量。工作原理是利用机械能将油葵籽中的脂肪和蛋白质等成分进行分离、加热和浓缩，从而得到高质量的食用油。

在现代农业和农产品加工行业中，油葵（也称为向日葵）因其丰富的油脂含量而备受关注，为了确保其高产量和高品质的油葵籽油，采用先进的榨油设备变得至关重要，本文将详细介绍20吨油葵榨油设备的构成及其工作原理。

设备组成

1、压榨机：

- 压榨机是油葵榨油设备的核心部分，主要功能是对油葵籽进行物理压缩以释放油脂，压榨机通常由以下几个关键部件组成：

- 主轴：连接榨饼器和压榨盘。

- 榨饼器：固定于主轴上，用于破碎油葵籽并形成均匀的油葵面。

- 压榨盘：位于主轴下方，通过高速旋转对油葵面施加压力。

- 转动装置：驱动压榨盘旋转，控制榨油的速度和压力。

2、脱壳机：

- 脱壳机负责去除油葵籽中的外壳，以便提取内部的油葵仁，脱壳机一般包括以下组件：

- 钢网筛：用于筛选掉较大的碎屑和杂质。

- 筛子：进一步清除较小的碎片。

- 飞轮或离心分离器：利用高速旋转产生离心力，将水分甩出，从而达到脱壳效果。

3、冷却系统：

- 冷却系统主要用于降低油葵仁的温度，防止油脂氧化变质，并保持油葵仁的良好品质，冷却系统可能包含以下组成部分：

- 冷却塔：安装有水冷装置，用于冷却油葵仁。

- 冷却管道：将冷却水输送到油葵仁中。

- 控制阀：调节冷却水流速和方向。

4、过滤系统：

- 过滤系统用于除去油葵仁中的杂质和不溶性物质，提高油葵仁的质量，过滤系统通常包括：

- 过滤网：使用多孔金属网或其他材料制成，用于拦截大颗粒杂质。

- 清洗槽：用于清洗过滤网，避免堵塞。

- 控制阀门：根据需要调整过滤速度和流量。

5、计量及储存设备：

- 计量及储存设备主要用于精确称重油葵籽以及储存处理后的成品油葵仁，常见的设备包括：

- 称重传感器：精确测量油葵籽重量。

- 存储容器：用于装运和存放处理后的油葵仁。

6、电气控制系统：

- 电气控制系统负责整个榨油过程的自动化操作，确保设备运行平稳且高效，控制系统可能包括：

- PLC控制器：实现程序控制、数据采集等功能。

- 可编程逻辑控制器：处理复杂的控制任务，如自动启停、温度控制等。

工作原理

20吨油葵榨油设备的工作原理大致可以概括为几个步骤：

1、进料阶段：

- 新鲜的油葵籽通过进料口进入压榨机，被破碎成小块状，然后进入脱壳机。

2、脱壳阶段：

- 在脱壳机内，破碎后的油葵籽通过钢网筛和飞轮/离心分离器，最终完成脱壳过程。

3、冷却阶段：

- 脱壳后，油葵仁通过冷却塔降温，使其达到适合后续工序的温度。

4、过滤阶段：

- 过滤系统对油葵仁进行再次净化，确保油脂纯度。

5、计量及储存：

- 净化后的油葵仁通过计量设备，按照设定的容量进行储存，准备后续加工。

6、榨油阶段：

- 经过充分冷却和过滤的油葵仁送入压榨机，经过高速旋转的压榨盘施加压力，释放出其中的油脂。

7、产品处理：

- 分离出来的油葵籽油被送往精炼车间进行进一步提纯和深加工，直至获得符合标准的食用油。

20吨油葵榨油设备不仅具备高效的物理压榨能力，还配备了精细的过滤、冷却和存储系统，确保了从原料到产品的全过程质量可控、安全可靠，这些设备的应用大大提高了油葵的生产效率和产品质量，满足了现代市场需求。