日加工60吨小型精炼油设备生产线作业原理解析——河南中瑞粮油机械有限公司为您揭秘

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，食用油已成为人们日常生活中的必需品，为了满足市场需求，提高食用油的质量，日加工60吨小型精炼油设备生产线应运而生，本文将为您详细介绍这种设备的作业原理，并推荐一家专业生产此类设备的厂家——河南中瑞粮油机械有限公司。

日加工60吨小型精炼油设备生产线作业原理

1、原料预处理

在精炼油生产过程中，首先需要对原料进行预处理，预处理包括原料的筛选、清洗、破碎等步骤，通过这些步骤，可以去除原料中的杂质、水分和部分杂质，为后续的精炼过程做好准备。

2、溶剂浸出

预处理后的原料进入溶剂浸出阶段，在这一阶段，原料与溶剂接触，通过物理作用将油脂从原料中分离出来，溶剂浸出过程中，原料中的油脂被溶解在溶剂中，形成油水混合物。

3、溶剂蒸发

油水混合物经过蒸发器进行溶剂蒸发，蒸发过程中，溶剂被蒸发，而油脂则留在蒸发器中，蒸发后的溶剂经过冷凝器冷凝成液体，回收再利用。

4、脱色

脱色是精炼油生产过程中的关键环节，在这一阶段，通过添加脱色剂和吸附剂，将油脂中的色素和杂质去除，使油脂颜色更加纯正。

5、脱酸

脱酸环节旨在降低油脂中的酸价，提高油脂品质，通过添加脱酸剂，中和油脂中的游离脂肪酸，降低酸价。

6、真空脱气

真空脱气环节主要去除油脂中的气体，提高油脂的稳定性，在真空条件下，油脂中的气体被排出，同时降低油脂的氧化速度。

7、压滤

压滤环节用于去除油脂中的固体杂质，通过压滤机将油脂中的固体杂质分离出来，提高油脂的纯净度。

8、脱臭

脱臭环节主要去除油脂中的不良气味，通过加热和真空处理，将油脂中的不良气味物质分解，使油脂具有更好的口感。

9、真空浓缩

真空浓缩环节旨在提高油脂的浓度，在真空条件下，将油脂加热至一定温度，使油脂中的水分蒸发，提高油脂的浓度。

10、真空冷却

真空冷却环节用于降低油脂温度，使其达到包装要求，在真空冷却器中，油脂被冷却至室温，便于包装。

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1、设备先进：采用国内外先进技术，确保设备稳定、高效运行。

2、结构合理：设备结构紧凑，占地面积小，便于安装和操作。

3、质量可靠：选用优质原材料，严格把控生产过程，确保设备质量。

4、服务完善：提供售前、售中、售后服务，为客户提供全方位的技术支持。

5、价格合理：根据客户需求定制设备，确保价格合理。

日加工60吨小型精炼油设备生产线在食用油生产过程中发挥着重要作用，河南中瑞粮油机械有限公司凭借其先进的技术和优质的服务，为客户提供高效、稳定的精炼油设备，助力我国食用油产业健康发展。