20 吨核桃油榨油设备的组成与工作原理，核桃油榨油设备的工作流程解析

### 20 吨核桃油榨油设备的组成与工作原理，，**一、设备组成**，，1. **压榨系统**：包括进料口、过滤网、榨汁机等组件。，2. **分离系统**：包含脱水机和精炼处理装置。，3. **输送系统**：用于将成品油从榨油设备输送到储藏或包装区域。，，**二、工作原理**，，1. **原料准备**：首先对核桃进行清洗并去壳。，2. **进料与压榨**：通过进料口将核桃送入榨汁机中，机器内部的刀片和研磨轮会不断搅拌和挤压核桃，使其油脂分离出来。，3. **脱水处理**：榨出的核桃油通过过滤网去除杂质后，进入脱水机进一步去除水分。，4. **精炼与储存**：经过初步脱水后的核桃油被送往精炼装置进行除味、消毒等步骤，并最终储存在指定容器内。

在当今健康养生理念深入人心的时代背景下，核桃因其丰富的营养价值和多样的食用方式而备受推崇，核桃油作为核桃深加工产品中的佼佼者，其优越的品质不仅受到消费者的青睐，也成为了众多食品加工企业的重要选择，如何高效、安全地从核桃中提取出高品质的核桃油，成为了一项重要任务。

设备组成详解

要从核桃中榨取核桃油，首先需要一套专业的核桃油榨油设备，这套设备通常由以下几个主要部分组成：

1、核桃去壳机：这是整个核桃油生产流程的第一步，通过高速旋转的刀片将核桃果皮和外壳去除，只留下内核，以保证后续榨油过程中的清洁度和效率。

2、核桃脱脂机：去除核桃中的果皮和外壳后，需要进一步去除核桃仁内的油脂，这一步骤使用的是真空脱脂技术，利用抽真空和高温高压等条件使核桃油快速分离出来。

3、核桃磨碎机：经过脱脂后的核桃仁会进入研磨环节，核桃磨碎机通过高速旋转来破碎核桃仁，使其能够更好地接触水基或油基溶剂进行浸提。

4、浸提罐（含药）：这个设备用于实现核桃油的提取，它内部装有加热和搅拌装置，可以有效地将核桃仁中的有效成分溶解到溶剂中，然后进行过滤分离，得到纯正的核桃油。

5、核桃油精炼设备：为了提高核桃油的质量，可能还需要一个精炼设备，它通过物理方法或者化学手段对核桃油进行深度处理，比如脱色、脱臭、除味等，以达到更加纯净的效果。

6、包装和灌装系统：经过上述步骤的产品需要经过严格的检测和包装，确保每一批次的产品都符合质量标准，还包括自动化的灌装系统，将成品核桃油倒入预设容量的容器中。

就是一台完整的20吨核桃油榨油设备的主要组成部分及其功能简介，这套设备的设计旨在最大限度地保留核桃油的营养成分和风味，同时通过自动化操作提高生产效率和产品质量控制的准确性。

工作原理解析

核桃油的榨取过程是一个复杂而又精密的化工反应，其核心在于合理地选择和配置各种设备，并精确控制各个阶段的操作参数，以下是核桃油榨取过程中的一些关键步骤及原理：

1、原料准备：新鲜核桃被送往去壳机进行去壳处理，这一过程通过高速旋转刀具切开核桃果皮和外壳，使得核桃仁得以充分暴露出来。

2、脱脂：核桃仁会被送入脱脂机进行脱脂处理，脱脂机采用真空负压的方式，结合高温高压环境，迅速将核桃仁内的脂肪物质溶解并分离出去，形成富含油脂的混合物。

3、研磨：脱脂后的核桃仁会通过核桃磨碎机进行粗细研磨，目的是使核桃仁中的脂肪颗粒更小，便于下一步的浸提过程。

4、浸提：核桃油的提取主要依赖于浸提罐（含药），在这个过程中，核桃仁和溶剂（如石油醚、乙醇等）被引入浸提罐中，在加热和搅拌条件下，溶剂逐渐浸透核桃仁，直至形成稳定的油相，随后，通过过滤分离，即可获得纯净的核桃油。

5、精炼：为了提升核桃油的质量和口感，常常会在精炼设备上增加一系列的化学或物理工艺，如脱色、脱臭、除味等，这些工序都是为了去除核桃油中的杂质和异味，使其呈现出更加自然清新的味道。

6、包装：经过精炼的核桃油被送到包装车间，通过自动化灌装系统，将其注入预先设计好的瓶罐中，包装完成后，产品会被送往质检部门进行全面检验，确保产品的质量和安全性。

20吨核桃油榨油设备是一个集机械、化工于一体的综合工程，其工作原理主要是通过机械设备和科学的方法，精准控制各个环节的温度、压力、时间等因素，从而最大化地提取核桃油的营养价值和香气，随着科技的发展，未来还会有更多创新的榨油设备和技术涌现，为核桃油产业带来更多的可能性和机遇。