100 吨核桃油榨油设备的组成与工作原理，核桃油榨油设备的工作流程和组成部分分析

100 吨核桃油榨油设备是由一系列机械部件组成的。它主要包括以下几个部分：进料系统、破碎机、研磨器、脱皮机、压榨机和出油泵等。这些部件协同工作，将核桃经过粉碎、研磨、去皮、压榨等一系列工序，最终从核桃中提取出富含营养的核桃油。，，核桃油榨油设备的工作原理是基于物理化学反应。通过破碎机对核桃进行初步粉碎，然后将其送入研磨器中进一步研磨，去除表面的壳膜。核桃被送到脱皮机中，通过高速旋转使表皮破裂并脱落。经过压榨机的高压挤压，核桃中的油脂被分离出来，并通过出油泵输送到储油罐储存。整个过程中，温度控制和压力调节也非常重要，以保证核桃油的质量和安全。

在现代食品加工行业中，核桃油作为一种营养丰富、健康美味的食用油，备受消费者的青睐，要实现大规模生产，需要一套完整的榨油设备，本文将详细介绍用于生产100吨核桃油所需的榨油设备及其组成部分。

设备组成

1、研磨机

作用：将核桃进行破碎和研磨，以确保其内部油脂均匀分布。

类型：通常采用双轴或四轴高速旋转式研磨机，可达到25-40转/分钟的高转速。

2、脱壳器

作用：通过物理方式去除核桃外皮，提取核桃仁。

类型：多采用机械脱壳器，适用于处理各种坚果原料。

3、预热系统

作用：对核桃进行预热处理，提高油脂的流动性，便于后续的分离过程。

类型：包括蒸汽加热、电加热等多种方式，可根据具体需求选择。

4、过滤系统

作用：过滤掉核桃中的杂质，保证榨油过程的纯净度。

类型：可以是简单的筛网过滤，也可以是精细的离心过滤装置。

5、萃取塔

作用：核桃仁在萃取塔中与溶剂（如乙醇）混合，使其中的油脂与水分离。

类型：根据规模不同，可以是小型卧式萃取塔，或者大型立式或多层萃取塔。

6、真空蒸发器

作用：在萃取过程中，为了提高油脂的纯度，需要利用真空技术降低温度，促使水分从油脂中蒸发出来。

类型：多采用板式或套管式真空蒸发器。

7、精炼装置

作用：进一步净化提取出的油脂，消除残留的杂味和其他杂质。

类型：包括碱洗、盐析等方法，以及脱色、除臭等工艺步骤。

8、冷却装置

作用：控制油脂的温度，防止因过热导致的氧化变质。

类型：可以通过循环水冷凝等方式实现降温。

9、储存罐

作用：收集并存储经过处理的核桃油。

类型：可以是不锈钢储罐，具备耐腐蚀、抗老化性能。

工作原理

1、研磨阶段

- 把核桃放入研磨机内，通过高速旋转产生剪切力，使其破裂并形成细小颗粒，便于后续的加工。

2、预热阶段

- 预热核桃，使其内部油脂更容易流动，避免后续分离时出现堵塞现象。

3、脱壳阶段

- 使用机械脱壳器将核桃外壳剥离，保留核桃仁，为下一步的榨油打下基础。

4、萃取阶段

- 将脱壳后的核桃仁与溶剂一起送入萃取塔中，随着压力的变化，油脂与水被分离，从而得到富含油分的产品。

5、真空蒸发阶段

- 在萃取塔中加入真空泵，降低温度，促进水分蒸发，最终得到纯净的油脂。

6、精炼阶段

- 对精制出来的油脂进行进一步处理，去除异味、色素和其他杂质，提升品质。

7、冷却阶段

- 控制油脂的温度，避免因高温引起的氧化反应，同时保证油脂的稳定性和风味。

8、储存阶段

- 经过一系列处理的核桃油会被储存在专门设计的储存罐中，准备包装销售。

100吨核桃油的生产涉及多个复杂环节，每一环节都需要精准的技术和先进的设备支持，通过合理的设备配置和技术手段，不仅可以保证产品的质量，还能大幅提高生产效率，满足市场需求。