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100 吨核桃油榨油设备的组成与工作原理,核桃油榨油设备的工作流程和组成部分分析

河南中瑞机械 2025-06-25 23:57 8 0

100 吨核桃油榨油设备是由一系列机械部件组成的。它主要包括以下几个部分:进料系统、破碎机、研磨器、脱皮机、压榨机和出油泵等。这些部件协同工作,将核桃经过粉碎、研磨、去皮、压榨等一系列工序,最终从核桃中提取出富含营养的核桃油。,,核桃油榨油设备的工作原理是基于物理化学反应。通过破碎机对核桃进行初步粉碎,然后将其送入研磨器中进一步研磨,去除表面的壳膜。核桃被送到脱皮机中,通过高速旋转使表皮破裂并脱落。经过压榨机的高压挤压,核桃中的油脂被分离出来,并通过出油泵输送到储油罐储存。整个过程中,温度控制和压力调节也非常重要,以保证核桃油的质量和安全。

在现代食品加工行业中,核桃油作为一种营养丰富、健康美味的食用油,备受消费者的青睐,要实现大规模生产,需要一套完整的榨油设备,本文将详细介绍用于生产100吨核桃油所需的榨油设备及其组成部分。

设备组成

1、研磨机

作用:将核桃进行破碎和研磨,以确保其内部油脂均匀分布。

类型:通常采用双轴或四轴高速旋转式研磨机,可达到25-40转/分钟的高转速。

2、脱壳器

作用:通过物理方式去除核桃外皮,提取核桃仁。

类型:多采用机械脱壳器,适用于处理各种坚果原料。

3、预热系统

作用:对核桃进行预热处理,提高油脂的流动性,便于后续的分离过程。

类型:包括蒸汽加热、电加热等多种方式,可根据具体需求选择。

4、过滤系统

作用:过滤掉核桃中的杂质,保证榨油过程的纯净度。

类型:可以是简单的筛网过滤,也可以是精细的离心过滤装置。

5、萃取塔

作用:核桃仁在萃取塔中与溶剂(如乙醇)混合,使其中的油脂与水分离。

100 吨核桃油榨油设备的组成与工作原理

类型:根据规模不同,可以是小型卧式萃取塔,或者大型立式或多层萃取塔。

6、真空蒸发器

作用:在萃取过程中,为了提高油脂的纯度,需要利用真空技术降低温度,促使水分从油脂中蒸发出来。

类型:多采用板式或套管式真空蒸发器。

7、精炼装置

作用:进一步净化提取出的油脂,消除残留的杂味和其他杂质。

类型:包括碱洗、盐析等方法,以及脱色、除臭等工艺步骤。

8、冷却装置

作用:控制油脂的温度,防止因过热导致的氧化变质。

类型:可以通过循环水冷凝等方式实现降温。

9、储存罐

100 吨核桃油榨油设备的组成与工作原理

作用:收集并存储经过处理的核桃油。

类型:可以是不锈钢储罐,具备耐腐蚀、抗老化性能。

工作原理

1、研磨阶段

- 把核桃放入研磨机内,通过高速旋转产生剪切力,使其破裂并形成细小颗粒,便于后续的加工。

2、预热阶段

- 预热核桃,使其内部油脂更容易流动,避免后续分离时出现堵塞现象。

3、脱壳阶段

- 使用机械脱壳器将核桃外壳剥离,保留核桃仁,为下一步的榨油打下基础。

4、萃取阶段

- 将脱壳后的核桃仁与溶剂一起送入萃取塔中,随着压力的变化,油脂与水被分离,从而得到富含油分的产品。

100 吨核桃油榨油设备的组成与工作原理

5、真空蒸发阶段

- 在萃取塔中加入真空泵,降低温度,促进水分蒸发,最终得到纯净的油脂。

6、精炼阶段

- 对精制出来的油脂进行进一步处理,去除异味、色素和其他杂质,提升品质。

7、冷却阶段

- 控制油脂的温度,避免因高温引起的氧化反应,同时保证油脂的稳定性和风味。

8、储存阶段

- 经过一系列处理的核桃油会被储存在专门设计的储存罐中,准备包装销售。

100吨核桃油的生产涉及多个复杂环节,每一环节都需要精准的技术和先进的设备支持,通过合理的设备配置和技术手段,不仅可以保证产品的质量,还能大幅提高生产效率,满足市场需求。

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