150吨每天新型全自动液压榨油机生产线工艺流程详解—厂家推荐河南中瑞粮油机械有限公司

随着我国油脂产业的快速发展，榨油设备的需求量也在不断增加，为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，河南中瑞粮油机械有限公司推出了一款150吨每天新型全自动液压榨油机生产线,本文将为您详细介绍该生产线的工艺流程。

原料预处理

1. 原料接收：将原料大豆、花生、油菜籽等通过输送带送入原料仓。

   

2. 原料清理：通过振动筛、磁选机等设备，去除原料中的杂质，如石子、铁屑等。

3. 原料破碎：将清理后的原料送入破碎机进行破碎,使原料颗粒达到一定的尺寸。

4. 原料加热：将破碎后的原料送入加热器进行加热,提高原料的出油率。

榨油过程

1. 脱皮：将加热后的原料送入脱皮机,去除原料的外皮。

2. 榨油：脱皮后的原料送入榨油机进行榨油，该生产线采用新型全自动液压榨油机,具有以下特点：

（1）采用液压系统驱动，榨油压力大,出油率高。

（2）榨油机采用多级榨油,提高出油率。

（3）榨油机采用自动控制系统,实现自动化生产。

3. 油水分离：榨出的油水混合物送入油水分离器，通过重力分离,得到纯净的油脂。

4. 油脂过滤：将分离出的油脂送入过滤器进行过滤,去除油脂中的杂质。

5. 油脂冷却：将过滤后的油脂送入冷却器进行冷却,降低油脂温度。

6. 油脂储存：冷却后的油脂送入储存罐,待销售或加工。

副产物处理

1. 脱皮后的豆饼、花生饼等副产物送入烘干机进行烘干。

2. 烘干后的副产物送入粉碎机进行粉碎,得到粉状副产物。

3. 粉状副产物可作为饲料、肥料等用途。

生产线特点

1. 高出油率：采用新型全自动液压榨油机，出油率高达30%以上。

2. 自动化程度高：生产线采用自动控制系统，实现自动化生产,降低人工成本。

3. 结构紧凑：生产线设备布局合理,占地面积小。

4. 操作简便：生产线操作简单,易于维护。

5. 环保节能：生产线采用节能设备,降低能耗。

厂家推荐：河南中瑞粮油机械有限公司

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