30吨食用油精炼油设备生产线工艺流程详解—河南中瑞粮油机械有限公司推荐

随着我国经济的快速发展,食用油行业在食品加工领域中的地位日益重要，精炼油设备生产线作为食用油生产的关键环节，其工艺流程的优化和升级对提高食用油品质和降低生产成本具有重要意义，本文将详细介绍30吨食用油精炼油设备生产线的工艺流程，并推荐国内知名厂家——河南中瑞粮油机械有限公司。

30吨食用油精炼油设备生产线简介

30吨食用油精炼油设备生产线是指每小时可处理30吨原料油的精炼油生产线,该生产线主要包括原料预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、脱脂、水洗、过滤、包装等环节，通过这些环节，使原料油达到国家食用油质量标准。

30吨食用油精炼油设备生产线工艺流程

原料预处理

原料预处理是精炼油生产的第一步,主要包括原料的筛选、破碎、加热等过程，在这个过程中，原料油被加热至一定温度，以便后续的脱胶、脱酸等工序顺利进行。

脱胶

脱胶是去除原料油中固体胶体的过程,通常采用酸法或碱法进行脱胶，酸法脱胶是通过加入酸性物质使胶体沉淀，碱法脱胶则是通过加入碱性物质使胶体溶解，脱胶后的油液经过离心分离，去除固体胶体。

脱酸

脱酸是去除原料油中酸性物质的过程,通常采用中和法进行脱酸，通过加入碱性物质与酸性物质反应，生成盐和水，从而去除油中的酸性物质。

脱色

脱色是去除原料油中色素的过程,通常采用活性炭吸附或化学脱色剂进行脱色，脱色后的油液经过过滤，去除色素。

脱臭

脱臭是去除原料油中不良气味的过程,通常采用吸附法进行脱臭，通过吸附剂吸附油中的不良气味，使油液变得清新。

脱蜡

脱蜡是去除原料油中蜡质的过程,通常采用加热法进行脱蜡，通过加热油液，使蜡质析出，然后通过离心分离去除蜡质。

脱脂

脱脂是去除原料油中脂肪的过程,通常采用水洗法进行脱脂，通过加入水，使脂肪溶解，然后通过离心分离去除脂肪。

水洗

水洗是去除原料油中残留的水分和杂质的过程,通过加入水，使杂质和水分溶解，然后通过离心分离去除。

过滤

过滤是去除原料油中微小颗粒的过程,通常采用过滤网或滤纸进行过滤，过滤后的油液达到食用油质量标准。

包装

包装是将精炼油产品装入包装容器的过程,通常采用自动包装机进行包装，提高生产效率。

厂家推荐——河南中瑞粮油机械有限公司

河南中瑞粮油机械有限公司是国内知名的食用油精炼设备生产厂家,具有丰富的生产经验和完善的售后服务体系，该公司生产的30吨食用油精炼油设备生产线具有以下特点：

1. 高效节能：设备采用先进的节能技术，降低生产成本。

2. 优质材料：选用优质不锈钢等材料，确保设备使用寿命。

3. 智能化控制：采用PLC控制系统，实现自动化生产。

4. 个性化定制：可根据客户需求进行个性化设计。

5. 售后服务：提供全方位的售后服务，确保客户利益。

30吨食用油精炼油设备生产线工艺流程是食用油生产的关键环节,通过优化工艺流程，提高食用油品质，降低生产成本，河南中瑞粮油机械有限公司凭借其先进的技术和完善的售后服务，值得广大客户信赖。