日加工60吨调和油精炼生产线作业原理解析—河南中瑞粮油机械有限公司推荐

调和油作为一种常见的食用油,深受消费者喜爱，随着人们生活水平的提高，对食用油品质的要求也越来越高，为了满足市场需求，厂家纷纷引进先进的调和油精炼生产线，本文将为您解析日加工60吨调和油精炼生产线的作业原理，并推荐一家具有实力的厂家——河南中瑞粮油机械有限公司。

日加工60吨调和油精炼生产线作业原理

原料预处理

调和油精炼生产线的首要任务是原料预处理,将原料油（如大豆油、菜籽油等）进行清洗、过滤、脱胶、脱酸等处理，去除杂质和有害物质，确保原料油的质量。

脱色

脱色是调和油精炼生产过程中的关键环节,通过添加脱色剂，将原料油中的色素去除，使调和油呈现出清澈透明的色泽，脱色过程中，还需控制脱色剂的添加量和反应时间，以确保调和油的颜色和品质。

脱酸

原料油中的脂肪酸含量较高,会影响调和油的口感和品质，脱酸过程通过添加中和剂，将原料油中的游离脂肪酸中和，降低调和油的酸价，脱酸过程中，需严格控制中和剂的添加量和反应时间，以保证调和油品质。

脱臭

调和油在精炼过程中,会产生一些不良气味，脱臭过程通过添加脱臭剂，将原料油中的不良气味去除，使调和油呈现出纯净的口感，脱臭过程中，需控制脱臭剂的添加量和反应时间，以确保调和油品质。

脱蜡

原料油中的蜡质会影响调和油的口感和稳定性,脱蜡过程通过添加脱蜡剂，将原料油中的蜡质去除，提高调和油的品质，脱蜡过程中，需控制脱蜡剂的添加量和反应时间，以保证调和油品质。

精炼

精炼过程是将调和油中的杂质、水分、酸价等指标控制在规定范围内，通过添加精炼剂，对调和油进行精炼处理，提高调和油的品质，精炼过程中，需严格控制精炼剂的添加量和反应时间，以确保调和油品质。

调和

调和过程是将不同原料油按照一定比例混合,以达到理想的口感和品质，通过精确的计量和混合设备，将各种原料油调和均匀，形成高品质的调和油。

包装

调和油精炼完成后,进行包装，根据客户需求，选择合适的包装材料和规格，确保调和油在运输和储存过程中的品质。

厂家推荐——河南中瑞粮油机械有限公司

河南中瑞粮油机械有限公司是一家专业从事食用油生产设备研发、生产、销售的企业，公司拥有一支经验丰富的研发团队，不断推出具有国际先进水平的调和油精炼生产线，以下是河南中瑞粮油机械有限公司的优势：

1. 丰富的行业经验：公司自成立以来，为众多食用油企业提供了优质的生产设备，积累了丰富的行业经验。

2. 先进的技术：公司引进国际先进技术，研发出具有自主知识产权的调和油精炼生产线，满足不同客户的需求。

3. 完善的服务体系：公司提供售前、售中、售后服务，确保客户在使用过程中无后顾之忧。

4. 良好的口碑：公司产品以高品质、高性价比、高可靠性赢得了广大客户的信赖和好评。

日加工60吨调和油精炼生产线作业原理包括原料预处理、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡、精炼、调和和包装等环节，河南中瑞粮油机械有限公司凭借其丰富的行业经验、先进的技术和完善的服务体系，成为食用油生产企业的理想合作伙伴。