日加工60吨小型芝麻液压榨油机生产线作业原理详解

随着我国油脂产业的快速发展，芝麻油作为健康食用油受到越来越多消费者的喜爱，为了满足市场需求，提高芝麻油的生产效率，日加工60吨小型芝麻液压榨油机生产线应运而生，本文将为您详细介绍该生产线的作业原理,以帮助您更好地了解其工作过程。

日加工60吨小型芝麻液压榨油机生产线作业原理

原料准备

芝麻液压榨油机生产线首先需要对原料进行预处理，将芝麻籽进行筛选、清洗、烘干等工序，确保原料的纯净度和含油率，预处理后的芝麻籽含油率一般在40%以上。

脱皮

预处理后的芝麻籽进入脱皮机，通过脱皮机的高速旋转，将芝麻籽的外皮与籽仁分离，脱皮后的籽仁含油率更高,有利于提高芝麻油的品质。

热处理

脱皮后的芝麻籽进入热处理机，通过加热使芝麻籽中的油脂更容易被提取，热处理温度一般在150℃左右,时间约为30分钟。

液压榨油

热处理后的芝麻籽进入液压榨油机，通过高压榨油装置将芝麻籽中的油脂挤出，液压榨油机采用液压系统，通过高压油泵将液压油送入榨油机，使芝麻籽在高压下破裂，油脂被挤出，该生产线日加工60吨，每小时可处理约2.5吨芝麻籽。

油水分离

液压榨油机榨出的油脂与水混合，进入油水分离机，油水分离机利用离心力将油脂与水分开，分离后的油脂进入储油罐,水分则进入污水处理系统。

精炼

分离后的油脂进入精炼系统，通过脱色、脱酸、脱胶等工序，提高芝麻油的品质，精炼后的芝麻油经过冷却、过滤、灌装等工序,即可成为成品。

废料处理

芝麻籽榨油过程中产生的废料，如脱皮后的芝麻皮、油渣等，可进行回收利用，废料可用于饲料、肥料等领域,实现资源循环利用。

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1. 设备先进：采用国际先进技术,确保生产线的稳定性和高效性。

2. 结构合理：生产线各环节设计合理，操作简便,便于维护。

3. 节能环保：生产线采用节能设计，降低能耗,减少污染。

4. 售后服务：公司提供完善的售后服务,确保客户无后顾之忧。

日加工60吨小型芝麻液压榨油机生产线作业原理主要包括原料准备、脱皮、热处理、液压榨油、油水分离、精炼和废料处理等环节，河南中瑞粮油机械有限公司生产的该生产线具有设备先进、结构合理、节能环保等特点,是您投资油脂产业的理想选择。