100吨浸出精炼设备生产线作业原理解析—河南中瑞粮油机械有限公司为您揭秘

随着我国油脂产业的快速发展，油脂加工设备的需求量逐年增加，100吨浸出精炼设备生产线作为油脂加工企业的重要设备，其作业原理和性能备受关注，本文将为您详细介绍100吨浸出精炼设备生产线的作业原理，并推荐一家具有实力的厂家——河南中瑞粮油机械有限公司。

100吨浸出精炼设备生产线作业原理

预处理阶段

在预处理阶段，主要对原料进行清洗、破碎、压榨等处理，使其成为适合浸出工艺的原料,具体步骤如下：

（1）原料清洗：采用水洗、喷淋等方法,去除原料表面的杂质和水分。

（2）破碎：将原料破碎成一定粒度,有利于提高浸出效率。

（3）压榨：通过压榨机将原料中的油脂挤出,为浸出工艺提供油料。

浸出阶段

浸出阶段是100吨浸出精炼设备生产线的关键环节，主要包括溶剂浸出、混合溶剂蒸发、冷凝、分离等步骤。

（1）溶剂浸出：将预处理后的原料与溶剂混合,使油脂溶解于溶剂中。

（2）混合溶剂蒸发：将浸出后的混合溶剂进行蒸发,使溶剂与油脂分离。

（3）冷凝：将蒸发后的溶剂冷凝成液体,以便回收和循环使用。

（4）分离：将蒸发后的油脂与溶剂分离,得到初榨油。

精炼阶段

精炼阶段主要包括脱色、脱酸、脱胶、脱蜡等步骤,旨在提高油脂的品质。

（1）脱色：采用活性炭、白土等吸附剂,去除油脂中的色素。

（2）脱酸：加入氢氧化钠等碱性物质,中和油脂中的游离脂肪酸。

（3）脱胶：加入白土等吸附剂,去除油脂中的胶体物质。

（4）脱蜡：通过加热、冷却等手段,使油脂中的蜡质析出。

成品储存与包装

精炼后的油脂经过冷却、过滤等工艺，得到高品质的油脂成品，随后，进行储存和包装,以满足市场需求。

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100吨浸出精炼设备生产线作业原理主要包括预处理、浸出、精炼和成品储存与包装等环节，河南中瑞粮油机械有限公司凭借其优质的产品和专业的服务，为广大油脂加工企业提供有力支持，如果您正在寻找一款性能优良的100吨浸出精炼设备生产线,不妨关注河南中瑞粮油机械有限公司。