自动化小型植物油精炼设备生产线工艺流程解析—河南中瑞粮油机械有限公司为您量身定制

随着我国经济的快速发展，植物油精炼行业逐渐成为我国农业产业的重要组成部分，近年来，随着科技水平的不断提高，自动化小型植物油精炼设备生产线工艺流程也在不断创新和完善，本文将为您详细介绍自动化小型植物油精炼设备生产线工艺流程，并推荐一家专业生产该设备的厂家——河南中瑞粮油机械有限公司。

自动化小型植物油精炼设备生产线工艺流程

原料预处理

（1）原料接收：将原料油通过输送带或管道送入储油罐。

（2）原料过滤：对原料油进行过滤,去除杂质和固体颗粒。

（3）原料加热：将过滤后的原料油加热至适宜温度,为后续精炼做准备。

脱胶

（1）脱胶剂添加：向原料油中加入适量的脱胶剂,使蛋白质等杂质凝聚。

（2）搅拌：通过搅拌使脱胶剂与原料油充分混合。

（3）沉降：将混合后的原料油静置一段时间,使杂质沉淀。

（4）分离：通过离心分离器将沉淀的杂质与原料油分离。

精炼

（1）碱炼：向分离后的原料油中加入适量的碱液,进行皂化反应。

（2）酸化：将皂化后的原料油进行酸化处理,使油脂中的脂肪酸与碱反应生成肥皂。

（3）水洗：将酸化后的原料油进行水洗,去除肥皂和杂质。

（4）中和：向水洗后的原料油中加入适量的酸液,使油脂中的脂肪酸与碱反应生成脂肪酸钠。

脱色

（1）活性炭吸附：将中和后的原料油通过活性炭吸附塔,去除油脂中的色素和杂质。

（2）过滤：将吸附后的原料油进行过滤,去除活性炭颗粒。

脱酸

（1）脱酸剂添加：向过滤后的原料油中加入适量的脱酸剂,使油脂中的脂肪酸与脱酸剂反应生成脂肪酸钠。

（2）过滤：将反应后的原料油进行过滤,去除脱酸剂颗粒。

脱臭

（1）脱臭剂添加：向脱酸后的原料油中加入适量的脱臭剂,去除油脂中的异味。

（2）加热：将加入脱臭剂的原料油加热至适宜温度,使脱臭剂与油脂中的异味物质反应。

（3）冷却：将加热后的原料油冷却至室温。

真空浓缩

（1）真空浓缩：将冷却后的原料油通过真空浓缩设备,降低油脂中的水分含量。

（2）冷却：将浓缩后的原料油冷却至室温。

包装

将浓缩后的原料油进行包装,储存或销售。

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