150吨每天液压式冷热双榨榨油机生产线作业原理解析

随着我国食品加工行业的不断发展,榨油机生产线在食用油生产过程中发挥着至关重要的作用，150吨每天液压式冷热双榨榨油机生产线作为一种高效、节能、环保的设备，受到了广大用户的青睐，本文将为您详细解析150吨每天液压式冷热双榨榨油机生产线的作业原理，带您了解其高效运作的秘密。

150吨每天液压式冷热双榨榨油机生产线简介

150吨每天液压式冷热双榨榨油机生产线是河南中瑞粮油机械有限公司研发的一款高效榨油设备,该生产线采用液压式榨油技术，结合冷热双榨工艺，可实现每小时150吨的榨油能力，该生产线具有以下特点：

1. 高效节能：采用液压式榨油技术，榨油效率高，能耗低。

2. 环保卫生：榨油过程中，采用封闭式榨油，减少油脂污染。

3. 操作简便：生产线自动化程度高，操作人员只需进行简单的操作即可。

4. 适用范围广：适用于各种油料作物，如花生、大豆、油菜籽等。

150吨每天液压式冷热双榨榨油机生产线作业原理

原料预处理

在榨油前,首先对原料进行预处理，包括去杂、去石、破碎等，预处理后的原料粒度应均匀，以便于后续榨油。

冷榨过程

（1）原料输送：预处理后的原料通过输送设备送入冷榨机。

（2）冷榨：冷榨机采用液压式榨油技术，将原料压榨出油脂，在榨油过程中，温度控制在40℃以下，以保持油脂的品质。

（3）分离：榨出的油脂与原料分离，油脂送入冷榨罐储存。

热榨过程

（1）加热：将分离出的油脂加热至一定温度，以降低油脂粘度，提高榨油效率。

（2）热榨：加热后的油脂送入热榨机，采用液压式榨油技术，将油脂进一步压榨。

（3）分离：榨出的油脂与原料分离，油脂送入热榨罐储存。

油脂分离与储存

榨出的油脂通过离心分离设备,分离出固体杂质，分离后的油脂送入储存罐，等待后续精炼。

废渣处理

榨油过程中产生的废渣,如饼粕等，通过废渣处理设备进行回收利用。

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