芝麻榨油机生产线不同工艺成品区别分析

芝麻作为一种营养价值极高的油料作物，在我国有着悠久的历史，芝麻榨油机生产线作为提取芝麻油的重要设备，其不同工艺的成品在色泽、口感、营养成分等方面存在明显差异，本文将针对芝麻榨油机生产线不同工艺的成品进行详细分析，以期为相关企业和消费者提供参考。

芝麻榨油机生产线不同工艺

1、热榨工艺

热榨工艺是将芝麻在高温下进行压榨，使其油脂迅速释放，热榨工艺主要包括以下步骤：

（1）芝麻清理：将芝麻中的杂质、灰尘等清理干净。

（2）加热：将芝麻加热至一定温度，使其油脂活性增强。

（3）压榨：将加热后的芝麻进行压榨，提取油脂。

（4）冷却：将压榨出的油脂进行冷却，使其凝固。

2、冷榨工艺

冷榨工艺是将芝麻在常温下进行压榨，保持油脂的原有营养成分，冷榨工艺主要包括以下步骤：

（1）芝麻清理：与热榨工艺相同，将芝麻中的杂质、灰尘等清理干净。

（2）压榨：将清理后的芝麻进行压榨，提取油脂。

（3）过滤：将压榨出的油脂进行过滤，去除杂质。

（4）冷却：将过滤后的油脂进行冷却，使其凝固。

不同工艺成品区别

1、色泽

热榨工艺的成品色泽较深，呈橙黄色；冷榨工艺的成品色泽较浅，呈淡黄色，这是因为热榨工艺在高温下会破坏芝麻中的天然色素，而冷榨工艺则能较好地保留芝麻原有的色泽。

2、口感

热榨工艺的成品口感较浓，带有一定的苦涩味；冷榨工艺的成品口感较淡，口感细腻，这是因为热榨工艺在高温下会破坏芝麻中的营养成分，导致口感变差；而冷榨工艺则能较好地保留芝麻的原有口感。

3、营养成分

冷榨工艺的成品营养成分更高，尤其是维生素E、亚油酸等不饱和脂肪酸含量较高，这是因为冷榨工艺在常温下进行，能较好地保留芝麻中的营养成分；而热榨工艺在高温下会破坏部分营养成分。

4、储存稳定性

冷榨工艺的成品储存稳定性较好，不易氧化变质；热榨工艺的成品储存稳定性较差，易氧化变质，这是因为冷榨工艺的成品油脂活性较低，不易与氧气发生反应；而热榨工艺的成品油脂活性较高，易氧化变质。

芝麻榨油机生产线不同工艺的成品在色泽、口感、营养成分和储存稳定性等方面存在明显差异，消费者在选择芝麻油时，可根据个人口味和需求选择合适的工艺，相关企业应根据市场需求和自身优势，选择合适的芝麻榨油机生产线工艺，以提高产品竞争力。