花生榨油机全套设备工艺流程及步骤详解

花生榨油机作为一种常见的油脂加工设备，广泛应用于食品加工、食用油生产等领域，了解花生榨油机的全套设备工艺流程及步骤，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，本文将详细解析花生榨油机的全套设备工艺流程及步骤。

花生榨油机全套设备组成

1、花生原料处理设备：包括去石机、筛选机、破碎机等。

2、花生榨油设备：包括预榨机、榨油机、榨饼冷却机等。

3、油料分离设备：包括离心分离机、油水分离器等。

4、油品精炼设备：包括脱色、脱酸、脱胶、脱臭等设备。

5、辅助设备：包括输送设备、加热设备、冷却设备、控制系统等。

花生榨油机工艺流程及步骤

1、原料处理

（1）去石：将花生原料通过去石机，去除其中的石子等杂质。

（2）筛选：通过筛选机将花生原料进行筛选，去除不合格的原料。

（3）破碎：将筛选后的花生原料通过破碎机进行破碎，使其成为适合榨油的小颗粒。

2、预榨

（1）预热：将破碎后的花生颗粒通过加热设备进行预热，提高其榨油效率。

（2）预榨：将预热后的花生颗粒送入预榨机，进行初步榨油。

3、榨油

（1）榨油：将预榨后的花生饼送入榨油机，进行二次榨油。

（2）榨饼冷却：榨油后的花生饼通过榨饼冷却机进行冷却，降低其温度。

4、油料分离

（1）离心分离：将榨油后的混合油通过离心分离机进行分离，得到毛油和油渣。

（2）油水分离：将毛油通过油水分离器进行分离，去除其中的水分。

5、油品精炼

（1）脱色：将分离后的毛油送入脱色设备，去除其中的色素。

（2）脱酸：将脱色后的油送入脱酸设备，降低其酸值。

（3）脱胶：将脱酸后的油送入脱胶设备，去除其中的胶质。

（4）脱臭：将脱胶后的油送入脱臭设备，去除其中的异味。

6、辅助设备操作

（1）输送设备：将原料、半成品、成品等通过输送设备进行输送。

（2）加热设备：对原料、半成品等进行加热处理。

（3）冷却设备：对榨饼、油品等进行冷却处理。

（4）控制系统：对整个生产过程进行监控和控制。

花生榨油机全套设备工艺流程及步骤主要包括原料处理、预榨、榨油、油料分离、油品精炼等环节，通过掌握这些工艺流程及步骤，有助于提高花生榨油机的生产效率和产品质量，在实际生产过程中，应根据具体情况调整工艺参数，确保生产出优质的花生油。