花生榨油机加工设备内部结构解析

花生榨油机作为我国传统的榨油设备，以其独特的加工工艺和优良的品质，深受广大消费者的喜爱，本文将从花生榨油机加工设备的内部结构入手，为您详细解析其工作原理及各个部件的功能。

花生榨油机加工设备内部结构

1、进料系统

进料系统是花生榨油机的首要组成部分，其主要功能是将花生米送入榨膛，进料系统包括进料斗、进料输送带和进料螺旋等部件。

（1）进料斗：进料斗用于储存花生米，防止花生米在进料过程中散落，进料斗底部设有进料口，通过进料输送带将花生米送入榨膛。

（2）进料输送带：进料输送带将花生米从进料斗输送到榨膛，输送带的速度可以根据实际需要调整。

（3）进料螺旋：进料螺旋用于将花生米送入榨膛，同时起到压实花生米的作用，确保榨油效果。

2、榨膛

榨膛是花生榨油机的心脏部分，其主要功能是利用机械压力将花生米中的油脂挤出，榨膛内部结构如下：

（1）榨螺：榨螺是榨膛的核心部件，其主要作用是施加压力，将花生米中的油脂挤出，榨螺分为进料端和出油端，进料端的榨螺间隙较大，出油端的榨螺间隙较小。

（2）榨膛体：榨膛体是榨膛的外壳，用于容纳榨螺和花生米，榨膛体通常采用不锈钢材料制作，具有耐腐蚀、耐磨等特点。

（3）榨膛盖：榨膛盖用于封闭榨膛，防止油脂泄漏，榨膛盖与榨膛体之间设有密封圈，确保榨膛的密封性。

3、出油系统

出油系统负责将榨出的油脂从榨膛中分离出来，主要包括出油管、油水分离器和出油泵等部件。

（1）出油管：出油管将榨出的油脂输送到油水分离器，同时起到缓冲作用，防止油脂冲击油水分离器。

（2）油水分离器：油水分离器用于将油脂和水分分离，油脂从油水分离器底部流出，水分则从顶部排出。

（3）出油泵：出油泵将分离后的油脂输送到储油罐，以便后续的加工和销售。

4、冷却系统

冷却系统的主要作用是降低榨膛和榨螺的温度，延长设备的使用寿命，冷却系统包括冷却水循环系统和冷却水管等部件。

（1）冷却水循环系统：冷却水循环系统将冷却水送入榨膛和榨螺，带走热量，然后循环使用。

（2）冷却水管：冷却水管将冷却水送入榨膛和榨螺，实现冷却效果。

5、控制系统

控制系统负责调节花生榨油机的各个部件，确保设备正常运行，控制系统包括PLC控制器、触摸屏、传感器等部件。

（1）PLC控制器：PLC控制器是控制系统的核心，负责接收传感器信号，并根据预设程序控制各个部件的运行。

（2）触摸屏：触摸屏用于显示设备运行状态、参数设置和故障报警等信息。

（3）传感器：传感器用于检测设备运行过程中的关键参数，如温度、压力等。

花生榨油机加工设备内部结构复杂，各个部件相互配合，共同完成花生米的榨油过程，了解花生榨油机加工设备的内部结构，有助于我们更好地维护和操作设备，提高榨油效率，希望本文对您有所帮助。